彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等[Děng]等都是電▽鍍▽人常常▾接▾[Jiē]到◆的◆電鍍訂單種類[Lèi]，彈簧挂鍍(Dù)滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中(Zhōng)需要注意▲哪▲(Nǎ)些事項，今▾天▾彈簧加工小編就來介紹一(Yī)∆下∆∆彈∆[Dàn]簧加工[Gōng]過[Guò]程[Chéng]中的要點。

　　1、不帶◈支◈(Zhī)承∇圈∇◊的◊[De]彈簧和鋼[Gāng]絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭[Tóu]，但端頭鋼(Gāng)索不(Bú)應(Yīng)有明顯的松散，應去(Qù)毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最▽長▽不大于10毫[Háo]米）。加熱(Rè)長度應小◆于◆一圈，焊後應打磨平(Píng)滑，氣焊時焊接部位應進行局◇部◇低溫▾退▾(Tuì)火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并(Bìng)和(Hé)熱并兩種方法。采用(Yòng)熱并(Bìng)方式不允許将簧加熱至(Zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度[Dù]不得高于850℃。支承圈與(Yǔ)○有○效圈應有(Yǒu)效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙▲的▲[De]10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可◇進◇(Jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但[Dàn]∆一∆般(Bān)取8~13倍為佳。其[Qí]簧力(Lì)還與自由高度、并◇端◇圈、外徑及[Jí]鋼絲性[Xìng]能(Néng)等有密切關系，可通[Tōng]過調(Diào)整其中某項或幾項予以[Yǐ]改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間(Jiān)為24小(Xiǎo)時，普通彈簧為6◇小◇時(Shí)或連續壓縮3~5次，每次保◆持◆3~5秒。緊[Jǐn]壓時彈簧[Huáng]▾與▾芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙○過○小則難于操作，間隙過大則易使彈[Dàn]簧(Huáng)發生[Shēng]彎曲變形。緊壓時若其中[Zhōng]一件彈簧(Huáng)折斷，則其餘應(Yīng)重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時[Shí]應注意其●變●形問題，考慮是否[Fǒu]穿芯[Xīn]▲軸▲且應注意擺放方[Fāng]式，選用适宜的熱處理設備。在可●進●(Jìn)行修複[Fú]條(Tiáo)件下，可進行多次回火和熱壓[Yā]以達到目的。

　　6、彈簧表面●處●理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處▾理▾。凡要進行鍍▾層▾為鋅與镉(Gé)時，電鍍後應(Yīng)進行除氫處⋄理⋄[Lǐ]，除◆氫◆後抽(Chōu)3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清[Qīng]除表面▾髒▾(Zāng)物、鹽(Yán)痕、氧化皮，方法可采用吹(Chuī)砂或汽油清洗的∆辦∆法，但不能(Néng)◈采◈用酸洗。