随着注[Zhù]塑▽加▽工精度要◇求◇的不斷提高,●要●想獲得漂亮零(Líng)瑕●疵●◆的◆制品，除了設備要不斷(Duàn)更新升級之外，正∆确∆選材和對所(Suǒ)選塑料性能的熟悉掌▽握▽也[Yě]是極其重要的。這一期，塑料○件○加工小編和大家一起學(Xué)習學習與注塑加工有關的主要塑(Sù)料性能。

　　1.流動性[Xìng]

　　受熱後熔融狀[Zhuàng]态的塑料(Liào),在壓力作用下,充滿∆整∆個型腔的能[Néng]力叫流動性,一[Yī]般用專業流動性測試模具來(Lái)進行測試(Shì)。

　　同一種類(Lèi)不同牌号的塑料的流◇動◇性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動[Dòng]性[Xìng]提(Tí)出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,▿若▿流動性太大,一方面會使熔料充[Chōng]填不◊緊◊密,造成制品的(De)疏松(Sōng),影響産[Chǎn]品質量;另一方面(Miàn)流動性太大,注(Zhù)塑件周邊容易出現披鋒[Fēng](毛邊)粘模及噴嘴流(Liú)延,造(Zào)▽成▽水口堵[Dǔ]塞。而塑▿料▿的流[Liú]動性過小,對于結構複雜(Zá)流程較長的塑件,注塑時(Shí)流動困難(Nán),易出[Chū]現缺膠、縮水●等●現[Xiàn]象(Xiàng),産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑(Sù),容易造成[Chéng]◈塑◈件内應力過[Guò]大。我們要根據産品結(Jié)構、大小、厚薄情況,選◈擇◈流動性合适的塑料[Liào]成型。

　　2.吸水[Shuǐ]性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中●或●多(Duō)或少地含有水分及[Jí]揮發物,适量的水分(Fèn)有▿增▿塑的作用。如▿果▿塑料中的水份及揮(Huī)發物超[Chāo]過●一●定的比[Bǐ]例時,則◊會◊◆在◆注塑時出現很多問題[Tí](如:降(Jiàng)解、發▲霧▲、強度降低等[Děng]),嚴重時可(Kě)産生氣泡(銀紋)、表(Biǎo)面粗糙,對于透明制品(Pǐn)透光性被破壞(渾濁不清)等不良▿現▿象,對精(Jīng)密塑○件○(Jiàn)很難保證其精度。但[Dàn]⋄是⋄絕對幹[Gàn]燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也[Yě]是不可使(Shǐ)用(Yòng)的,這一◇點◇要特别(Bié)注意[Yì],有的人認為塑料幹燥∇得∇[Dé]越充分越好,∇這∇是一個錯誤的觀念。

　　引[Yǐn]起塑料中水[Shuǐ]分和揮發物多的原因◊主◊要有以下三○個○(Gè)方面;

　　A、塑▿料▿樹脂的平均分子[Zǐ]量低;

　　B、塑料∇樹∇脂在生産時沒有●得●到充分的幹燥;

　　C、吸水性[Xìng]大的塑料因●存●放不當[Dāng]而(ér)使(Shǐ)之吸收了[Le]周圍(Wéi)空氣中的水分,不同塑料有不同的(De)幹燥溫度和(Hé)幹燥時[Shí]間的規定。

　　3.收◇縮◇率

　　産[Chǎn]生收縮率的主要原(Yuán)因有以下[Xià]三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大(Dà)得多的熱收▲縮▲[Suō](大一(Yī)個[Gè]數(Shù)量級,約十◇倍◇)；

　　B、塑[Sù]料制品在硬化後并非剛體,∇在∇脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍∇然∇貼在模壁上,制品發(Fā)生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件⋄模⋄具與制品的設計.無定型塑∇料∇(Liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮▾率▾均超過1%,結∆晶∆性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24▽小▽時後進行⋄測⋄量其尺●寸●[Cùn],精确度可達0.02mm。