彈簧●做●的表∆面∆處理大多為電(Diàn)鍍，彈簧[Huáng]鍍鋅，彈簧鍍鎳等[Děng]等都是電鍍人常常接(Jiē)到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電◇鍍◇(Dù)人在加工[Gōng]彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工[Gōng]小編[Biān]就來介紹一(Yī)下彈簧加工(Gōng)過程中的要點。

　　1、不帶∇支∇承圈的彈簧和鋼絲直徑過(Guò)細的彈簧(Huáng)不應焊接簧頭(Tóu)，但端頭鋼▿索▿不(Bú)應有明顯的松散，⋄應⋄(Yīng)去(Qù)毛刺。凡(Fán)需焊接[Jiē]頭部的多股簧，其焊接(Jiē)部◈位◈長◇度◇應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加⋄熱⋄[Rè]長度應小于[Yú]一圈，焊[Hàn]後應打磨平▾滑▾，氣焊時[Shí]焊接部位(Wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采⋄用⋄熱(Rè)并方式不允許将簧加熱◈至◈打火花或發(Fā)白(Bái)，矽錳鋼溫度不[Bú]得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公[Gōng]稱間隙◆的◆10%。

　　3、多股簧特性可由調(Diào)整導程決定，○繞○制時索距可進[Jìn]行必要調整。擰距可取3~14倍[Bèi]鋼絲[Sī]直徑，但一般取8~13倍∆為∆佳。其簧力還與自[Zì]由高[Gāo]度、并端圈、外徑及(Jí)鋼絲性能等有密切◈關◈系，可●通●(Tōng)過調[Diào]整其中▽某▽項或[Huò]幾項▲予▲以改變。

　　4、重(Zhòng)要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為(Wéi)6小時或連續壓[Yā]縮3~5次，每次(Cì)保持3~5秒。緊壓時(Shí)彈▿簧▿◈與◈芯軸的間隙以芯軸直徑▲的▲10%為宜，間隙過小則難(Nán)于(Yú)操作，間(Jiān)隙過大則易●使●彈簧發∆生∆彎曲變形。緊壓時若[Ruò]其中一件彈簧[Huáng]折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(De)多∇股∇簧，在▾熱▾處理時(Shí)應注意[Yì]其變形問題，考慮是◆否◆∆穿∆芯軸且應注意擺放方[Fāng]式，選用适宜的熱處理設(Shè)備。在可進行修複條[Tiáo]件下，可進行多次▲回▲(Huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈[Dàn]簧表面處理一(Yī)般進行磷化處理即(Jí)可，也可進行其(Qí)它處(Chù)理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除(Chú)氫處◆理◆，除氫(Qīng)後抽3%（不少于3件）複試[Shì]立定處理，複試中∇不∇得有斷裂。彈簧應[Yīng]清[Qīng]除[Chú]表面∇髒∇[Zāng]物、鹽[Yán]痕、氧化皮，方法◈可◈采(Cǎi)用吹砂或汽油清洗的辦[Bàn]法，但不[Bú]能采用酸洗。