随着注塑加工精度要∇求∇的不斷提高,要想獲得漂[Piāo]亮零瑕疵的(De)制品，除了設備要不◊斷◊(Duàn)更新[Xīn]升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌∇握∇也(Yě)是極其重要的。這一期，塑料⋄件⋄(Jiàn)加工小⋄編⋄和大(Dà)家一起學[Xué]習學(Xué)習與注塑加工有關(Guān)◈的◈主要塑料性能[Néng]。

　　1.流動性[Xìng]

　　受熱(Rè)後熔融○狀○态的塑料(Liào),在壓力(Lì)作用下,充滿(Mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一[Yī]般用專業流動性測[Cè]試模具來(Lái)進行測試(Shì)。

　　同一種類不同牌◊号◊的塑料的流動(Dòng)性均不相同,不同◆結◆構的[De]塑件對塑料的流動(Dòng)性提(Tí)出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等◆條◆件密切相關。

　　通常,◈若◈流動性太大,一方面[Miàn]會使熔料充填不緊[Jǐn]密,造成制品的疏▽松▽,影響産品[Pǐn]質量;另(Lìng)一(Yī)●方●面流動性太大,注塑件周邊容易出現[Xiàn]披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動▽性▽過小,對于[Yú]結構●複●(Fú)雜(Zá)流程較長的塑件,注[Zhù]塑時(Shí)流動困難,易出▽現▽缺膠、縮水等現◊象◊(Xiàng),産生大量廢品;或必(Bì)須用高壓條件注◇塑◇,容易造成[Chéng]●塑●件内應力過[Guò]大。我們要根據(Jù)産品結(Jié)◆構◆、大小、厚薄情[Qíng]況,選擇[Zé]流動性合◆适◆的塑料成型。

　　2.吸水(Shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或▲少▲地含有水分及揮發物,适量[Liàng]的水分(Fèn)有增▿塑▿的作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可[Kě]産生氣泡(銀紋(Wén))、表面粗糙,對●于●[Yú]透明制品透光性被破[Pò]壞(渾濁[Zhuó]不清)等●不●良現象,對精密塑∆件∆[Jiàn]很難保[Bǎo]證其精度。但是絕對幹燥的▿塑▿料會引起流動性降低(Dī),脆性增(Zēng)加,成型(Xíng)時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别(Bié)注意[Yì],有的人認為(Wéi)塑[Sù]料[Liào]幹燥得越充分[Fèn]越好,這是一個(Gè)錯誤的(De)觀念。

　　引起塑料中水[Shuǐ]分和揮發(Fā)物(Wù)多的原因主[Zhǔ]要有以下三個方[Fāng]面;

　　A、塑料樹脂的平○均○分子(Zǐ)量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(Méi)有得到充●分●的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因○存○放不當而使[Shǐ]之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收[Shōu]縮(Suō)率

　　産生收縮率的主要原(Yuán)因有以下三◆個◆方面:

　　A、塑料具[Jù]有比金屬大得多的熱收縮(Suō)(大一個[Gè]數量級,約十倍)；

　　B、塑[Sù]料[Liào]制品(Pǐn)在硬化後并非剛體,在[Zài]脫模後塑件有一定的彈性[Xìng]回(Huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但[Dàn]塑件仍然[Rán]貼在模壁上,制品發○生○塑性變形；

　　影響收[Shōu]縮[Suō]率的因(Yīn)素有塑(Sù)料的性[Xìng]質成型條(Tiáo)件▽模▽[Mó]具○與○制品的◆設◆計.無定◈型◈塑◊料◊(Liào)的收縮率◇小◇于1%,結晶型(Xíng)塑料的收縮率均超過1%,結晶(Jīng)性[Xìng]塑料注塑的制[Zhì]品,具有後收縮現象,需在冷(Lěng)卻24◈小◈時後進行測量其尺寸[Cùn],精确度可達0.02mm。