彈(Dàn)簧做的表面處◆理◆大多⋄為⋄電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(Huáng)鍍鎳等等都是電鍍人常常◊接◊[Jiē]到的電鍍訂單種類(Lèi)，彈簧挂鍍[Dù]滾(Gǔn)鍍都有(Yǒu)，那[Nà]麼電◇鍍◇人在加工彈簧[Huáng]的過程中需要◆注◆意哪(Nǎ)些事項，今▾天▾[Tiān]彈簧加工[Gōng]小編就來介紹一下⋄彈⋄簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈○的○彈簧和鋼絲直徑過細的彈(Dàn)▽簧▽[Huáng]不應焊接(Jiē)簧頭，但端頭鋼(Gāng)●索●不應(Yīng)有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接[Jiē]頭部的多股簧，其焊⋄接⋄[Jiē]部▲位▲長度應小于3倍索徑（最長(Zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于(Yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣[Qì]焊時焊接部位(Wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根▾據▾産品(Pǐn)要求可選用冷并(Bìng)和[Hé]熱并兩種方法。采用(Yòng)熱并(Bìng)方式不允許将簧加熱至打火花或發白[Bái]，矽錳鋼溫度不得高▾于▾850℃。支承圈與[Yǔ]有效圈應有效接觸，▽間▽[Jiān]隙不得超過(Guò)圈間公稱間隙○的○[De]10%。

　　3、多▽股▽◇簧◇特[Tè]性可由調整導(Dǎo)程(Chéng)決定，繞制時索距可○進○(Jìn)行必要調整。擰距可[Kě]取3~14倍鋼絲直徑，但▾一▾般取8~13倍為佳。其簧力還與自●由●高度、并端圈、外徑及鋼絲性能[Néng]等有密[Mì]切關系，可通過調[Diào]整其中某項或幾項予以[Yǐ]改變。

　　4、重[Zhòng]要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保◈持◈3~5秒。緊壓時彈▿簧▿與芯軸(Zhóu)的(De)間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間[Jiān]隙過大則易使彈簧發▾生▾彎曲變形。▾緊▾壓時若其中一件彈簧[Huáng]折斷，則其(Qí)餘(Yú)應重新處◆理◆。

　　5、▽對▽于(Yú)H0/D2值較大的[De]多股簧，在熱處理時應注意(Yì)其變形問題(Tí)，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選(Xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下，可進行多次回(Huí)火和(Hé)熱壓以達⋄到⋄目▾的▾。

　　6、●彈●[Dàn]簧表面處理一(Yī)般進行磷化處理○即○可，也可進行其它處理。凡要進(Jìn)行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進◇行◇除氫處理(Lǐ)，除氫[Qīng]後抽(Chōu)3%（不少[Shǎo]于3件）複試立定處理，複試中不得有[Yǒu]斷裂。彈簧應清除表面髒[Zāng]物、鹽痕、氧[Yǎng]化皮，方法可采用吹(Chuī)砂或汽油清洗的辦(Bàn)法，但不能[Néng]采用酸洗。