随着注塑加工精度要求[Qiú]的不●斷●◊提◊高,要想獲得漂(Piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不▲斷▲[Duàn]更新(Xīn)升級之∆外∆，正[Zhèng]确選材和對所選塑◆料◆[Liào]性能的熟悉掌握也(Yě)是極其重要的。這一[Yī]期，塑料件加工小編和大家一起學習學習[Xí]與注塑加工[Gōng]有關∇的∇主要塑料性能(Néng)。

　　1.流動◈性◈

　　受熱[Rè]後熔融狀态的塑料,在壓力作○用○下,充◈滿◈整個型腔[Qiāng]的能力叫流動性,一(Yī)般用專業流[Liú]動性測試模具◊來◊[Lái]進行測∇試∇。

　　同一種類不同牌[Pái]号的塑料[Liào]的∇流∇動性均[Jun1]不相同,不[Bú]同結構的塑件對塑料的流動性提◇出◇不同的要求,塑料的流動性與成型溫▽度▽和壓力等條件密●切●相關。

　　通常,若流動性◈太◈大,一[Yī]方面會使熔料充填不緊密,造成◈制◈品的疏松,影響産品質量;另一方∆面∆流(Liú)動性太大,注(Zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴[Pēn]嘴流延,造◊成◊水(Shuǐ)口堵[Dǔ]塞。而塑⋄料⋄的●流●動性過小,對⋄于⋄(Yú)結構複◆雜◆流程較[Jiào]長的塑件,▿注▿塑◇時◇[Shí]流動困難,易出[Chū]現缺膠、縮水⋄等⋄現象,産生大量廢品;或[Huò]必須用高壓條件注⋄塑⋄,容易造成塑件内應力過大。我們要根⋄據⋄産品結構、大小、厚薄⋄情⋄[Qíng]況,選擇流動性合适的塑料[Liào]成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有∇增∇塑的作用。如果塑◊料◊中的水份及揮發(Fā)物超過一定的比(Bǐ)例時,則▿會▿在注塑時出現很多問題[Tí](如:降解、發霧、強度[Dù]降低等(Děng)),嚴重時◇可◇[Kě]産生氣[Qì]泡(銀紋)、表面粗糙,對○于○透明制品透光性被破壞(渾濁不清(Qīng))等不良現象,對精密塑件很難保(Bǎo)證其精度。但[Dàn]是絕對幹燥的塑料會引起[Qǐ]流[Liú]動(Dòng)性降低,脆性增加,成型[Xíng]時充模困難,也[Yě]是不可使用(Yòng)的,這一點要特别[Bié]注意,有◈的◈人認為[Wéi]塑料幹燥得[Dé]越充分[Fèn]越好,這是一●個●錯誤的觀念。

　　引起塑料中⋄水⋄分和揮發物多的原[Yuán]因主(Zhǔ)要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平(Píng)均分子量低;

　　B、塑⋄料⋄[Liào]樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水[Shuǐ]性大的塑[Sù]料因存放不當而使之吸收了(Le)周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹◇燥◇時間的規定。

　　3.收縮(Suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金◇屬◇大[Dà]得多的熱收縮(大◇一◇個數量級,約十倍)；

　　B、▾塑▾[Sù]料制品[Pǐn]在硬化後并(Bìng)非剛體,在[Zài]脫模後塑[Sù]件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開[Kāi]始降[Jiàng]低,但塑件仍然[Rán]貼在模壁上,制品發[Fā]▿生▿塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與(Yǔ)制品的▽設▽計.無[Wú]定型塑◆料◆的收縮率小[Xiǎo]于1%,結[Jié]晶型塑料的收縮(Suō)率均超過1%,結●晶●性塑料注塑的制(Zhì)品,具有後收縮現象,▾需▾[Xū]在冷卻24小(Xiǎo)時後進行測量其尺寸(Cùn),精确度可∇達∇[Dá]0.02mm。