随着注(Zhù)塑加工精度要∇求∇[Qiú]的不斷提高,要想獲得漂亮零◈瑕◈疵的[De]制品，除了設備要不斷[Duàn]更新升級之外，正[Zhèng]确選(Xuǎn)材和對(Duì)所選塑◈料◈[Liào]性能的熟悉掌握▲也▲(Yě)是極其重要的。這一期，塑料◇件◇加工小編和大家一起◊學◊習學習與注塑加工有關[Guān]的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受▾熱▾後熔融狀[Zhuàng]态的塑料,在壓力作用下,充滿整個(Gè)型腔的能力叫流動性,∇一∇[Yī]般用[Yòng]專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種∇類∇不同牌号[Hào]的塑料的◈流◈動性均[Jun1]不相同,不同◈結◈構⋄的⋄塑件對塑料的流動(Dòng)性提出不同的要求,塑料的流[Liú]動性與成型[Xíng]溫度和壓力等(Děng)▾條▾件密切相關。

　　通常,若流動性太(Tài)大,一方面會使熔料充(Chōng)填不緊密,造成制品的疏松,▾影▾響産品質量;另一方面流動性太大,◆注◆[Zhù]塑(Sù)件周邊容易[Yì]出現[Xiàn]披鋒(◈毛◈邊)粘模●及●噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(Yú)結構複(Fú)雜[Zá]流程較長的[De]塑件,注塑時[Shí]流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品[Pǐn];或[Huò]必[Bì]須用高壓條件注塑(Sù),容易造成[Chéng]塑件内應力▾過▾[Guò]大。我們●要●根據(Jù)産品結(Jié)構、大小、厚薄∆情∆況,選∇擇∇流動性合适的塑◈料◈成型。

　　2.吸◊水◊性及揮發物含量

　　在(Zài)熱塑●性●塑料中或多(Duō)或少地含有(Yǒu)水分及(Jí)揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料[Liào]中的水份及揮發物超[Chāo]過一定的比◊例◊時,則▿會▿(Huì)在注(Zhù)塑時出現很多問題(如:降(Jiàng)解、發霧、強度降低▽等▽),嚴重時可[Kě]産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對[Duì]于[Yú]透明制品(Pǐn)透光▲性▲被破[Pò]壞(渾濁不◇清◇)等不(Bú)良現[Xiàn]象,對精密塑▽件▽[Jiàn]很難保證其精度。但[Dàn]是絕對幹[Gàn]燥的塑料[Liào]會引起流動(Dòng)性降低,脆性增加,◊成◊型時充模困難,也是不可使(Shǐ)用的,這一點要特别(Bié)注意,有●的●人認為塑料幹燥◇得◇[Dé]越充分越好,◇這◇是一個(Gè)錯誤的觀念[Niàn]。

　　引起塑料中水分和揮發[Fā]物多的原因主要有以下三◊個◊方面;

　　A、塑料樹▾脂▾的平[Píng]均分子量低;

　　B、塑料樹(Shù)脂在生産時沒(Méi)有得(Dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了⋄周⋄圍空[Kōng]氣中的水分,不同塑料[Liào]有不同◆的◆(De)幹燥溫度和幹燥[Zào]時間的規定。

　　3.收◈縮◈率

　　産生收縮率[Lǜ]的主要原[Yuán]因有以下三○個○方面:

　　A、塑料∆具∆有比金屬大(Dà)得多[Duō]的熱(Rè)收縮(Suō)(大▿一▿個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,▲在▲脫模後塑件有一定的[De]彈性▾回▾(Huí)複；

　　C、剛脫模時,∇壓∇力開始降[Jiàng]低,但塑件仍然貼在模壁上,制品○發○生塑性變形；

　　影響收[Shōu]縮率的因素有塑料◈的◈性質成型條件模(Mó)具▾與▾制品的◈設◈[Shè]計.無[Wú]定型塑∇料∇[Liào]的收縮率[Lǜ]小于1%,結[Jié]晶型塑料的[De]◆收◆縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品[Pǐn],具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行(Háng)測量其尺寸(Cùn),精确度可達0.02mm。