随着注塑加工精度要◆求◆(Qiú)的不斷(Duàn)提高,要想獲得漂亮零(Líng)瑕疵∇的∇制品[Pǐn]，除了設[Shè]備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重(Zhòng)要的。這一期，塑料(Liào)件[Jiàn]加工小◈編◈和大家一起學習學習與注塑加工有●關●●的●主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作(Zuò)用下,充⋄滿⋄整個型腔的能力叫流動性,◇一◇般用專業流(Liú)動性測試模具來(Lái)進行○測○試。

　　同一種類[Lèi]不(Bú)同牌号的塑料[Liào]的流動[Dòng]性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動[Dòng]性提出不同的要◊求◊,塑料的∆流∆(Liú)動性與成型溫[Wēn]度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性∆太∆(Tài)大,一(Yī)方面會◇使◇熔料充填不◈緊◈密,造成●制●(Zhì)品的疏松,影響産(Chǎn)品[Pǐn]質量;另一方面流動性太大,∆注∆[Zhù]塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴(Pēn)嘴流延,造成水口堵塞。而塑▿料▿[Liào]的流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑▲時▲流動困難,易出(Chū)現(Xiàn)缺膠、縮[Suō]水等現象,産生大量廢品;或▿必▿須用高壓條件注○塑○,容易造成塑件内應力∆過∆大。我們要根據産品結構、大小、厚薄◈情◈[Qíng]況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水[Shuǐ]性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或(Huò)多或少地◈含◈有水分及揮發物,适量的水分有[Yǒu]增∇塑∇[Sù]的作用。如果塑料中的水份及揮發物(Wù)超(Chāo)過●一●定的比(Bǐ)例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(Kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(Yú)透明制品[Pǐn]透光性被▲破▲(Pò)壞(渾濁不清)等不良現象,對精[Jīng]密塑件很難保證其○精○度。但◇是◇絕對幹燥的塑料會引起流[Liú]動性降低(Dī),脆○性○增▽加▽,成型[Xíng]時充(Chōng)模困難,也是不可(Kě)▾使▾(Shǐ)用(Yòng)的,這一點要特别(Bié)注意,有的人認為塑料[Liào]幹燥得越充分(Fèn)越好,這是一個[Gè]錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因▾主▾要有以下三個[Gè]方◊面◊;

　　A、塑料[Liào]樹脂的平(Píng)均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(Méi)有∇得∇[Dé]到充分的幹[Gàn]燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了(Le)周圍[Wéi]空氣中的水(Shuǐ)分,不同塑料有不同的[De]幹燥溫度和(Hé)幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要●原●因有以下三∆個∆方面:

　　A、塑料具(Jù)有比金屬大得多的熱收縮(大一個數[Shù]量級,約十倍)；

　　B、▾塑▾料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑[Sù]件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始▾降▾低[Dī],但塑件仍然貼在▽模▽壁上,制品發[Fā]生塑性變形；

　　影[Yǐng]響●收●縮率的因素有塑料[Liào]的▽性▽質成型條(Tiáo)件▾模▾具∇與∇制品的設計.無定型塑∇料∇(Liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮[Suō]率均超過(Guò)1%,結晶性塑料注塑的制(Zhì)品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時◈後◈(Hòu)進行測量其尺寸(Cùn),精确度(Dù)可達0.02mm。