彈簧做(Zuò)的表面處理大多為[Wéi]電(Diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧[Huáng]鍍鎳等等都是電鍍人常常◊接◊到的電鍍訂單種▿類▿，彈簧挂鍍滾鍍◇都◇有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪些事[Shì]項，今天彈簧加工(Gōng)小編就來介紹(Shào)一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶◇支◇承圈●的●⋄彈⋄簧(Huáng)和鋼絲直徑過細的彈∆簧∆(Huáng)不應焊∇接∇簧頭，但端頭(Tóu)鋼∆索∆不(Bú)應有明顯的松[Sōng]散，應(Yīng)去毛刺。凡需焊接頭[Tóu]部的多⋄股⋄(Gǔ)簧，其(Qí)焊▾接▾部位長⋄度⋄應[Yīng]小于3倍索[Suǒ]徑（最長不大于10毫米）。∆加∆熱長度應小于一圈，焊後應打磨平∆滑∆，氣焊時焊接部位(Wèi)應進行○局○部[Bù]低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用[Yòng]冷[Lěng]并和熱并兩種方法。采用熱并(Bìng)方式不允許将簧加熱◇至◇[Zhì]打火花或發[Fā]白，矽錳鋼溫度(Dù)不得高于850℃。支承圈與有效圈應有[Yǒu]效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧∆特∆性可由[Yóu]調整導程[Chéng]決定，▲繞▲制時索距可進行[Háng]必要調整。▲擰▲距可取3~14倍▿鋼▿絲(Sī)直徑，但一般取8~13倍為(Wéi)▿佳▿。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性[Xìng]能等有密[Mì]切關系，可∇通∇過調整其中某項或[Huò]幾項予以改[Gǎi]變。

　　4、重[Zhòng]要彈簧緊壓時間為(Wéi)24⋄小⋄[Xiǎo]時，普○通○彈簧為6小∇時∇或連續壓○縮○3~5次，每次[Cì]保持3~5秒。緊壓◈時◈彈簧○與○芯軸(Zhóu)的間隙以芯◊軸◊直徑的[De]10%為宜，間隙⋄過⋄小則難[Nán]于操作，間(Jiān)隙過大則易使彈◇簧◇發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧(Huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的[De]多股簧，在熱處理時[Shí]應注意(Yì)其變形問◇題◇，⋄考⋄慮是否[Fǒu]穿◈芯◈(Xīn)軸且應注意擺放方[Fāng]式，○選○[Xuǎn]用适宜的熱處理設[Shè]備。在可進[Jìn]▽行▽修複[Fú]條件下，可進行多次回[Huí]火和[Hé]熱▿壓▿以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即[Jí]可，也可進行其它處[Chù]∇理∇。凡要進行[Háng]鍍層為[Wéi]鋅與镉時，電鍍後應[Yīng]進行除▾氫▾處∆理∆(Lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複[Fú]試(Shì)立定處理，複試中不(Bú)得有(Yǒu)斷▾裂▾。彈簧應清除表面髒[Zāng]物、鹽痕、氧[Yǎng]化∆皮∆(Pí)，方法可采(Cǎi)用吹砂或汽油清洗的辦[Bàn]法，但不○能○(Néng)◇采◇用酸洗。