随着注塑加工精(Jīng)度要◊求◊[Qiú]的不斷(Duàn)提[Tí]高,要想獲得漂[Piāo]亮零瑕疵的[De]制品，除了設備要不斷[Duàn]更新升級之外[Wài]，正确(Què)選(Xuǎn)材和對所選塑料性能[Néng]的熟悉掌握也(Yě)∆是∆極其(Qí)重要的。這一期，塑料件加工小編和大(Dà)家一起學習學習與注塑加▲工▲有●關●(Guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀[Zhuàng]态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能◊力◊叫流動性,○一○般用專業流動性○測○試模具來進行測◆試◆[Shì]。

　　同一種類不同牌号[Hào]的塑料的流動性均(Jun1)不相同,不[Bú]同結構的(De)塑件對塑[Sù]料的流動(Dòng)性(Xìng)提出不同的要求,塑料的流[Liú]動性與成(Chéng)型◈溫◈(Wēn)度和壓力等▿條▿件密切相關。

　　通常[Cháng],若流動性太[Tài]大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制[Zhì]品的疏松,影響産[Chǎn]品(Pǐn)質量;另一(Yī)方面流動性太大,注(Zhù)塑件周邊容易出現披鋒(Fēng)(毛邊)粘模及◈噴◈嘴流延,造成水口堵(Dǔ)塞。而塑料的流動性過小,對于結構複(Fú)雜流程較長的塑件,∆注∆(Zhù)塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必[Bì]須用高壓條件[Jiàn]注塑(Sù),容易造[Zào]成塑件内應力過大。我們要根據[Jù]産品結構、大小、厚薄[Báo]情況(Kuàng),選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸∆水∆(Shuǐ)性及揮發物含量

　　在[Zài]熱塑性塑料中或多或少(Shǎo)地∇含∇有水分▿及▿揮發物,适量的水分有增塑的作用。如○果○(Guǒ)塑料中的水份及揮發[Fā]物超過一定的比例時,則會(Huì)在注(Zhù)塑時出現很多問題[Tí](如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(Kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清[Qīng])等不(Bú)良▲現▲象,對精(Jīng)密塑件很難保證其◈精◈度。但∆是∆絕對幹(Gàn)燥的塑料會引起流動性降低[Dī],脆性○增○[Zēng]加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别[Bié]注意[Yì],有⋄的⋄人認為塑[Sù]料幹燥○得○[Dé]越充分越[Yuè]好,這是一個錯誤的觀念。

　　引(Yǐn)起塑料中水分和揮發物多的原[Yuán]因○主○[Zhǔ]要有以下三▾個▾[Gè]方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子(Zǐ)量低;

　　B、塑料⋄樹⋄[Shù]脂在◆生◆産時沒[Méi]有得到充分的幹燥;

　　C、吸◈水◈性[Xìng]大的塑料因存放(Fàng)不當而使[Shǐ]之吸收了(Le)周圍空氣中◇的◇水分,不同塑料有不同的(De)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收(Shōu)▾縮▾[Suō]率

　　産生收▾縮▾▲率▲的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大[Dà]得多的熱收▿縮▿(大一個數[Shù]量級,約十倍)；

　　B、塑料制品◆在◆[Zài]硬化後并非剛體,在[Zài]脫模後塑(Sù)件有一定的彈性∇回∇[Huí]複；

　　C、剛脫模(Mó)時,壓力開始降低,但塑件仍▾然▾貼在模壁上,制品○發○生(Shēng)塑性變形；

　　影響收(Shōu)縮率∇的∇因(Yīn)素有塑料的性質成型條件∇模∇(Mó)具與制品的設計.無定型塑料(Liào)的收縮率小(Xiǎo)于1%,結晶型塑料的收縮▽率▽▲均▲超過1%,結晶性塑料注塑的制[Zhì]⋄品⋄[Pǐn],具有後●收●縮現象,▲需▲在冷卻24小時後進行測[Cè]量其尺寸,精确度可達0.02mm。