注塑件加工(Gōng)的應[Yīng]用●範●圍越來越廣泛，從簡單的餐▽具▽、廚具到複[Fú]雜的機(Jī)械零部件、電[Diàn]子産品外殼等▲都▲[Dōu]有用到塑膠件，然而對(Duì)于◊電◊子産品外殼◈等◈精密度要求較高的塑膠件，在▾注▾塑制造的時候從模具制造開始就(Jiù)要[Yào]重視其精度要求。

　　而在塑膠件(Jiàn)注塑加工階段[Duàn]的○精○度由哪些因素決定？我們又該如何⋄來⋄提(Tí)高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、▿關▿模壓:原則上應該大于塑◈膠◈射入模[Mó]内的[De]總壓，以不出[Chū]毛邊[Biān]為基準。

　　2、壓[Yā]力和速度有[Yǒu]部分相同的▲關▲系作◈用◈(Yòng)于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹[Chè]底(Dǐ)，适量的充滿各角落.太(Tài)低●會●短射，縮水，太高有毛頭，過飽，▿粘▿[Zhān]模，燒▲焦▲[Jiāo]，易損模具及内應[Yīng]力高[Gāo]等不良現[Xiàn]象。

　　3、▿速▿度的快慢是決定原料在模具[Jù]澆道[Dào]内及成品中之狀況(Kuàng)，快有[Yǒu]毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷[Duàn]等。

　　4、溫度原料不同，溫(Wēn)度各不▲相▲同，◆太◆低熔膠不透而導緻顔色(Sè)不均，成品⋄的⋄内應力增▿大▿[Dà].因溫度過(Guò)低增壓過高，可[Kě]能會引起螺杆斷裂，過高，産品[Pǐn]有毛邊，又因冷卻而[ér]産生溫[Wēn]差，引起收縮.原⋄料⋄會分解，變黃，變色，易斷[Duàn]▿裂▿.冷卻時間▿變▿長(Zhǎng)，氣不容易排出。