注[Zhù]塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡[Jiǎn]單的∆餐∆具、廚具到複雜的機(Jī)械(Xiè)零⋄部⋄件、電子産[Chǎn]品外[Wài]殼等都有用到塑膠件，然而對(Duì)于電子産品外殼[Ké]等精密度要求較高的(De)塑膠件，在注塑制造(Zào)的時(Shí)候從[Cóng]模具制造開始就[Jiù]▲要▲[Yào]重視其▿精▿[Jīng]度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階∇段∇的精度由哪些因素決(Jué)定？我們又該如何來提[Tí]高薄壁注塑加工(Gōng)件的精度呢？

　　1、◊關◊模壓:原則▲上▲(Shàng)應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出(Chū)毛○邊○為基準。

　　2、壓力和速度有部分[Fèn]相同的關系作用[Yòng]于模内的目的(De)是▲使▲原料進入模内能均勻，徹底，适量(Liàng)的充滿各角落.太(Tài)低∆會∆短射，縮水，太▽高▽[Gāo]有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具[Jù]及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道[Dào]内及成[Chéng]品中之狀(Zhuàng)況，快有(Yǒu)毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易○斷○等。

　　4、溫度▾原▾料不同，溫度各不[Bú]◆相◆同，▿太▿(Tài)低▾熔▾膠不透而導緻顔色(Sè)不均，成品的[De]内應力增大[Dà].因溫度過低增壓過高，可(Kě)能會引起(Qǐ)螺杆斷裂，過高，産∇品∇有毛邊，又因冷卻而[ér]産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，○變○色，易▾斷▾裂.冷卻時間變(Biàn)長(Zhǎng)，氣不容易排出。