随着注塑加◊工◊精度要求的不◊斷◊提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制(Zhì)品，除了設備要不◆斷◆(Duàn)更新升級之外，正确▿選▿(Xuǎn)材和對所選(Xuǎn)塑料[Liào]性能(Néng)的熟悉掌握◇也◇[Yě]○是○極其[Qí]重要的。這一期，塑料[Liào]件[Jiàn]加工小編和大家一起學習學習與注塑加工(Gōng)有關的主要塑料性能[Néng]。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(Zhuàng)态的塑◈料◈[Liào],在壓力作用下,充滿[Mǎn]整個型腔的能力叫流動性,一[Yī]般用(Yòng)專業流動性◇測◇試模具來進行測試。

　　同一種∇類∇(Lèi)不同牌[Pái]号[Hào]的塑料的流動性均[Jun1]不相同,不同結構∇的∇塑件對塑料的流▲動▲(Dòng)性(Xìng)提出不同的要求,塑料的流動性與成型[Xíng]溫度和壓力(Lì)等條件密∇切∇相關。

　　通常,若(Ruò)流動性太大,一方面會使熔料充(Chōng)填不緊密,造成制[Zhì]品的[De]疏松[Sōng],影響産品質量(Liàng);另(Lìng)一方面[Miàn]流動性太大,∆注∆[Zhù]塑(Sù)件周邊容易出現披鋒(毛邊[Biān])粘模▽及▽噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動●性●過小,對于結構∆複∆[Fú]雜[Zá]流程較長的塑件,注[Zhù]塑時(Shí)流動困難[Nán],易出(Chū)現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必(Bì)須用高壓條件注塑,容易造(Zào)成塑件内應力◇過◇大。我們要根據産品▲結▲構、大小、厚薄情況[Kuàng],選擇[Zé]流動性合[Hé]∆适∆的塑料[Liào]成型。

　　2.吸▲水▲(Shuǐ)性及揮發物含(Hán)量

　　在熱塑性塑[Sù]料中或多[Duō]或少地含有水分◊及◊[Jí]揮發物,适(Shì)量的水分有(Yǒu)∆增∆塑的作用。如果(Guǒ)塑●料●中的水份及揮發物超(Chāo)過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(Tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、⋄表⋄面粗糙,對于(Yú)透明制品透光▿性▿被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件(Jiàn)很難保證其精度。但(Dàn)是絕對幹燥的塑料會引起流[Liú]動性降低,脆性增加,成●型●(Xíng)時充模困難,也是不可使用的,這一點要特▽别▽(Bié)注意,有∇的∇人認為塑料(Liào)幹燥得越充分◇越◇好,這是一個錯誤的[De]觀念(Niàn)。

　　引(Yǐn)起[Qǐ]塑料中◈水◈[Shuǐ]分和揮(Huī)發物多的原因主要有以▲下▲三個方[Fāng]面;

　　A、塑料樹脂的平(Píng)均分子[Zǐ]量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得(Dé)○到○充分的幹燥;

　　C、吸水性(Xìng)大的○塑○料因存放[Fàng]不當而使[Shǐ]之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率(Lǜ)的主要原(Yuán)因有以下三個方面[Miàn]:

　　A、塑料▾具▾有比金屬○大○得多的熱收縮(大一個▲數▲量級,▽約▽十⋄倍⋄)；

　　B、塑(Sù)料制品(Pǐn)在(Zài)硬化後并非剛體,在(Zài)脫模後塑件有一定的彈性[Xìng]回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始▽降▽[Jiàng]低,但塑件仍然貼◆在◆模壁[Bì]上,制品發生塑性變形；

　　影響收(Shōu)縮率的因素有塑料的▽性▽(Xìng)質成型條件⋄模⋄(Mó)具與制品的∆設∆計.無定型塑料的收縮率∇小∇[Xiǎo]于1%,結晶型塑料的收縮率▾均▾超過1%,結晶性塑料注塑的制(Zhì)◊品◊[Pǐn],具有後收縮現象,▽需▽在冷卻24小時後進行(Háng)測量其尺寸(Cùn),精(Jīng)确度可達0.02mm。