注塑件●加●工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的▾餐▾具、廚(Chú)具到複[Fú]雜的機械零部件、電[Diàn]子産品外殼等都[Dōu]有[Yǒu]用[Yòng]到塑膠件，然而▲對▲于電子産品外(Wài)殼(Ké)等精密度要求較高的塑膠件，在◇注◇塑◆制◆造[Zào]的時候從[Cóng]模具制造開始就要[Yào]重視其▽精▽度要求。

　　而在∆塑∆[Sù]膠件注塑⋄加⋄工階段的▽精▽[Jīng]度由哪些(Xiē)因素決(Jué)定？我們又該如何來▲提▲(Tí)高薄壁注塑加工件[Jiàn]的精度呢？

　　1、◆關◆模壓:原則上(Shàng)應該大于塑膠[Jiāo]射入模内的總壓，以[Yǐ]不(Bú)出毛◆邊◆[Biān]為基準。

　　2、壓力和速度有部分(Fèn)相同的關系作▾用▾于模内的目的是○使○原(Yuán)料進入模内能均勻，徹底，适量[Liàng]的充滿各角落.太低會(Huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，∇粘∇(Zhān)模，燒▽焦▽，易損模具及(Jí)内應力高[Gāo]等不良現[Xiàn]象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒▿焦▿[Jiāo]，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫(Wēn)度原◈料◈不同，溫度各不相同[Tóng]，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色[Sè]不均，成品的内應力增大[Dà].因溫度過(Guò)低增(Zēng)壓過高，可能∇會∇引起螺杆斷裂，過高，産品(Pǐn)有毛邊，又因冷卻而[ér]産生溫差，引起收縮.原◇料◇(Liào)會分解，變[Biàn]黃，▲變▲[Biàn]色，易斷裂.冷卻時間(Jiān)變長，氣∇不∇容易排出。