▲注▲塑件加◊工◊的∆應∆用範圍越來越[Yuè]廣泛，從簡單[Dān]的餐具、廚具到複[Fú]雜的◆機◆械零部件、電子産(Chǎn)品外殼等都有用(Yòng)到塑⋄膠⋄件，然而對于電子産品外殼[Ké]等(Děng)精密度要求較高的[De]塑膠件，在注塑制造[Zào]的時候從模具制造開始就要重視其▿精▿度◈要◈求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何▾來▾提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上(Shàng)應該大于塑▿膠▿射入模内的總壓，以◆不◆(Bú)出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相(Xiàng)▾同▾的關系∇作∇用于模内的目的是使原[Yuán]料進入模内(Nèi)⋄能⋄均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低∇會∇短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘[Zhān]模，燒焦，易損模具及内應(Yīng)力高(Gāo)等不良現(Xiàn)象。

　　3、速度的快[Kuài]慢是決定原料在[Zài]模具澆道(Dào)内及成品中之狀況，快◊有◊(Yǒu)毛[Máo]邊，過飽，燒◇焦◇(Jiāo)，慢○了○就會出現短射，縮[Suō]水[Shuǐ]，結合(Hé)不良易斷等[Děng]。

　　4、溫度原料不同，◇溫◇度各不相同，▲太▲低熔膠不透▿而▿(ér)導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓[Yā]過高，∇可∇能會引(Yǐn)起[Qǐ]螺杆斷裂，過高，産品[Pǐn]有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，●變●黃，變色，易斷裂[Liè].冷卻時間變長[Zhǎng]，氣不容易排出。