▿注▿(Zhù)塑件◇加◇工的⋄應⋄[Yīng]用●範●◆圍◆越來越廣泛，從簡單的∇餐∇具(Jù)、廚具到複雜的機械零部件、電[Diàn]子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(Duì)于電子産品外[Wài]殼等精密度要[Yào]求較高的(De)塑膠件，在注塑制造的時候從(Cóng)模具制造開始就[Jiù]要(Yào)重視其精度要求。

　　而在○塑○[Sù]膠件注[Zhù]塑加工階段的精度[Dù]由哪些因素決[Jué]定？我們又該如何來提(Tí)高薄壁注塑加工[Gōng]件的[De]精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠[Jiāo]射入[Rù]模内的總壓，以[Yǐ]不出毛邊[Biān]為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使(Shǐ)原[Yuán]料(Liào)進入模∆内∆(Nèi)能均勻，徹(Chè)底，适量的充滿各角[Jiǎo]落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦(Jiāo)，易損模具及内應[Yīng]力◆高◆(Gāo)等不良現象。

　　3、◊速◊度的快(Kuài)慢是決定原料▲在▲[Zài]模具澆∆道∆(Dào)◈内◈及成品[Pǐn]中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢▲了▲就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原[Yuán]料不同，溫[Wēn]度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力(Lì)增大(Dà).因溫度過低增壓過高，◈可◈能會引起螺杆斷裂，過高，産品(Pǐn)有毛邊，又因冷卻∆而∆(ér)産生溫差(Chà)，引起收縮.原○料○會分(Fèn)解，變黃，變∆色∆，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易(Yì)排出。