注塑件加工(Gōng)的應用範圍越來越[Yuè]廣泛，從簡單的餐具、廚(Chú)具到◈複◈雜的機械零▽部▽件、電子産品外殼等都◆有◆(Yǒu)用[Yòng]到塑∇膠∇件，然而對于電子産品外殼等精密度要求[Qiú]較高的(De)塑膠件，在◇注◇塑制造(Zào)◆的◆時候從模具制造開始就要[Yào]重視其精度要[Yào]求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決(Jué)定(Dìng)？我○們○又該如何(Hé)來提高薄壁注塑[Sù]加工[Gōng]件的精度呢？

　　1、關模(Mó)壓:原則上應該大于塑膠[Jiāo]射入(Rù)模内的總壓，以(Yǐ)不出毛邊為基準。

　　2、壓(Yā)力和速度有部分▲相▲同的關系◆作◆用[Yòng]于模内的目的是(Shì)使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低∇會∇短射，○縮○水，太(Tài)⋄高⋄有毛頭，過飽，粘模，燒焦[Jiāo]，易損模具(Jù)及[Jí]内應力高[Gāo]等不良∆現∆[Xiàn]象。

　　3、速度的快慢是決[Jué]定原料○在○模具澆道[Dào]内及成品[Pǐn]中之狀[Zhuàng]況，快◇有◇毛(Máo)邊，過飽，燒●焦●，慢了就會◊出◊現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫[Wēn]度原料不同，溫度各不(Bú)相(Xiàng)同(Tóng)，太低熔膠不透而導緻顔[Yá]色(Sè)不均，成品◈的◈内應力[Lì]增大.因溫度過低增⋄壓⋄過高，可能會引(Yǐn)起螺杆斷裂，過高，産品(Pǐn)有毛邊，又因冷卻而[ér]産生溫差(Chà)，▾引▾起收縮.原料會分解，變黃，變[Biàn]色，易斷裂.冷卻時間(Jiān)變長(Zhǎng)，氣不[Bú]容易排出。