注塑件加工的∆應∆[Yīng]用▲範▲圍越來越廣泛，從簡單的餐▾具▾、廚具到複(Fú)雜的機械零部(Bù)件、電子産[Chǎn]品外▿殼▿等◊都◊有(Yǒu)用到塑膠件，然而對[Duì]于▽電▽子産品外[Wài]殼等精密度要求(Qiú)較高的塑膠件，在注[Zhù]塑制造的時候從模具制造開始就◈要◈[Yào]重視其精度要求。

　　而在塑▿膠▿件[Jiàn]注(Zhù)塑加工階段(Duàn)的○精○(Jīng)度由哪些(Xiē)因素決[Jué]定？我們又該如何(Hé)來提(Tí)高薄壁注塑[Sù]加工件的(De)精度呢(Ne)？

　　1、關模壓:原則上[Shàng]應該大▿于▿塑膠[Jiāo]射入模(Mó)内的總壓，以不出毛▲邊▲[Biān]為基準。

　　2、壓力和速度有[Yǒu]部分∇相∇同的▿關▿系作◇用◇于模内的目的是使(Shǐ)原料(Liào)進入模内能▲均▲勻，徹底，适量的充滿各角落(Luò).太低會短射，縮水[Shuǐ]，太高有毛頭，過飽，粘(Zhān)模，燒焦，易損模具(Jù)及内應(Yīng)力高等不良現象。

　　3、速度的快[Kuài]慢是決▲定▲原料在[Zài]模具澆道[Dào]内及成品中之狀況，快有[Yǒu]毛邊，過飽，燒焦(Jiāo)，慢了就會出現短射(Shè)，縮水，結合不良易斷等[Děng]。

　　4、溫度原◈料◈不同，溫度各不[Bú]相同[Tóng]，太低熔(Róng)膠不透而導緻顔色不均，成(Chéng)品的内應力增大.因溫度過低增●壓●過高，可[Kě]能●會●引起(Qǐ)螺杆斷裂，過高[Gāo]，産品有毛邊，又因冷卻而産(Chǎn)生溫差[Chà]，◊引◊起收縮.原∆料∆會分解，變黃，變[Biàn]色，易斷(Duàn)裂.冷卻時間變長，氣▿不▿[Bú]容易排∇出∇。