随着注塑加工精度要求(Qiú)的不∇斷∇(Duàn)提高,要想獲得漂[Piāo]亮零瑕疵的(De)制品，除了設備要不◆斷◆(Duàn)更新[Xīn]升級之▾外▾，正确選材和對所選塑料(Liào)性⋄能⋄的熟◇悉◇掌握▾也▾(Yě)是極[Jí]其重(Zhòng)要的。這一期，塑料(Liào)▲件▲加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關(Guān)的(De)主要塑料性能(Néng)。

　　1.流動●性●

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作(Zuò)用下,充滿整個型腔的能力叫流∆動∆性,一般用專業流(Liú)動性測試模具來進行▽測▽試(Shì)。

　　同一種類不同牌号的塑◆料◆的流⋄動⋄(Dòng)性均不相同,不同(Tóng)結構的[De]塑件對塑(Sù)料的流動性提(Tí)出不同的要求,塑料的○流○(Liú)動性與成型(Xíng)溫[Wēn]度和壓力等[Děng]⋄條⋄[Tiáo]件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充(Chōng)填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另(Lìng)一方面流動性太大,注塑◈件◈周邊容易(Yì)出現披鋒(毛邊)粘模及[Jí]∆噴∆嘴流延,造成水口堵塞。而塑[Sù]料的流動性過小,對于結構複雜流程較長的[De]塑件,注塑時[Shí]流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條◊件◊注塑[Sù],容易造成◇塑◇(Sù)件内應力●過●大。我們要根據産品◆結◆[Jié]構、大小、厚薄情況,選擇(Zé)流動性合(Hé)适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量[Liàng]

　　在熱◊塑◊(Sù)性塑料中或多或少地含[Hán]有水分▲及▲(Jí)揮發物,适量(Liàng)的水分有增塑的作用。如果(Guǒ)塑▾料▾中的水份及揮發物超[Chāo]過一定的比例時,則會[Huì]在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等[Děng]),嚴重時可(Kě)産生氣[Qì]泡[Pào](銀紋)、表[Biǎo]面粗糙,對于(Yú)透明制品透光性被●破●[Pò]壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑[Sù]▾件▾很難保證其▿精▿度。但(Dàn)是絕對幹(Gàn)燥的塑料[Liào]會引起流動性降低,脆性增(Zēng)加,成型時充模困難,也是不可使用(Yòng)的,這一點要特别注意,有的人認為塑(Sù)料幹燥得(Dé)越充(Chōng)分越(Yuè)好,這[Zhè]是一個錯誤的觀念。

　　○引○起塑料中水(Shuǐ)分和揮發物多的原(Yuán)因◇主◇要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料[Liào]樹脂在生産時沒(Méi)有得[Dé]到充分的幹燥;

　　C、吸水性大[Dà]的塑料因存放不當而使之吸收◈了◈周圍空氣中的[De]水分,不同塑料有不同的幹●燥●溫度和幹燥(Zào)時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮∆率∆的主要原(Yuán)因有以下三個方○面○:

　　A、塑料◊具◊(Jù)有比金屬大得多的熱收縮(大一個[Gè]數量級,約十倍)；

　　B、塑[Sù]料制品[Pǐn]在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的(De)彈性◈回◈複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在◊模◊壁上,制品發[Fā]生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑[Sù]料[Liào]的性質成型條件模具與制品的設(Shè)計.無定型塑○料○(Liào)的收縮率(Lǜ)小于1%,結晶型[Xíng]塑料的(De)收縮率均超過1%,結晶▽性▽塑料注[Zhù]塑的制品,具有後收縮現象,⋄需⋄(Xū)在冷卻24小(Xiǎo)時後(Hòu)進行測量其尺寸,精[Jīng]确度可達(Dá)0.02mm。