彈簧做的表面處理大多為[Wéi]電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(Huáng)鍍鎳等等都是電鍍人常∇常∇接到的電鍍[Dù]訂單種類，彈[Dàn]簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(Dù)人在加工彈簧的過(Guò)程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的[De]要點。

　　1、不帶▾支▾承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈(Dàn)簧(Huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼[Gāng]索不[Bú]應有明顯的松散，應[Yīng]去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其(Qí)焊接[Jiē]部位長度(Dù)應小于3倍○索○[Suǒ]徑（最長不大于10毫米）。●加●熱長度應小◊于◊[Yú]一圈(Quān)，焊後應打磨平滑，氣焊▿時▿焊接部▿位▿應進行局[Jú]部(Bù)低溫退(Tuì)火。

　　2、支承圈根據産品(Pǐn)要求可選用[Yòng]冷并◊和◊[Hé]熱并兩種(Zhǒng)方法。采用熱并方[Fāng]式不允許将[Jiāng]簧加熱至(Zhì)打火花或發白[Bái]，矽錳鋼溫度不[Bú]得高于850℃。支承圈與有(Yǒu)效圈應有[Yǒu]效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的(De)10%。

　　3、多股簧特性可由調[Diào]整導程決定，繞制時索距可進[Jìn]行必要調整。◈擰◈距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力(Lì)還與自由高度、并端圈、外徑及(Jí)鋼絲性能等有密切關系，可通[Tōng]過調(Diào)整其中某(Mǒu)項或幾項予以(Yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間(Jiān)為24▾小▾[Xiǎo]時，普通彈簧◇為◇[Wéi]6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈▿簧▿與芯軸的間隙以芯軸(Zhóu)直徑▿的▿[De]10%為宜，間隙過(Guò)小則難于操作，間[Jiān]隙過大則易◇使◇彈[Dàn]簧發生[Shēng]彎曲變形。緊壓時若[Ruò]其∇中∇一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大▾的▾[De]多∆股∆簧，在熱處理時應[Yīng]注意(Yì)其變形問題[Tí]，考慮是否穿芯軸且應注意擺放[Fàng]方式，選(Xuǎn)用适⋄宜⋄的熱處理設備。在可進(Jìn)◊行◊修複條[Tiáo]件下，◇可◇進行多次回(Huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一[Yī]般進行磷化處理即可，也可進行其它處(Chù)理。凡(Fán)要進行鍍層為鋅與镉時(Shí)，電鍍後應進行除氫處◇理◇(Lǐ)，除氫後抽3%（不少[Shǎo]于3件）複試立[Lì]定處理，複試中◇不◇得有斷裂。彈簧應清除表面髒[Zāng]物、鹽痕、∆氧∆化∆皮∆[Pí]，方法可采[Cǎi]用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能(Néng)采用酸洗[Xǐ]。