注塑加工是一門知識面廣，技術性和(Hé)實踐性很強的行業。注(Zhù)塑生産過程中需使用▲塑▲膠▲原▲料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝○夾○(Jiá)具、噴劑、各種輔料及[Jí]包裝材料等，這些(Xiē)給注塑車間的管理帶[Dài]來了很大的▲工▲作量和一定的難度，與其它行[Háng]業或部(Bù)門相比[Bǐ]，對注塑車間各級管理人員的[De]要求更高(Gāo)。

　　注塑生産需要(Yào)24小時[Shí]連續▾運▾作，一般為兩◆面◆(Miàn)三刀班或三班制工作方●式●，注塑車間[Jiān]的工作間(Jiān)的工作[Zuò]崗位[Wèi]多、分工複雜，對▽不▽同崗[Gǎng]位人員的技▽能▽要求亦不同。要想使注(Zhù)塑車間[Jiān]的生産運作順利，需要對每個[Gè]環節和各個崗位所涉及的人[Rén]員、物料、◆設◆[Shè]備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配▿料▿[Liào]房、生産現[Xiàn]場、後加工區、工具房(Fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管○理○工作。

　　注塑加工(Gōng)∆類∆型

　　1、橡膠注塑[Sù]：橡膠注塑成(Chéng)型是一(Yī)種将膠▲料▲直接從機筒●注●[Zhù]入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點●是●：雖屬間歇操作[Zuò]，但成型周期▾短▾，生産效率高取(Qǔ)消了胚料準備工序，勞(Láo)動強度小，産(Chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：▿塑▿[Sù]料注塑是[Shì]塑料制品的一種⋄方⋄法，将熔融的塑料利用(Yòng)壓力注進(Jìn)塑料制品▾模▾具中，冷◆卻◆(Què)成型得到想[Xiǎng]要各種塑料件。有專○門○用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料∆是∆聚苯(Běn)乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、∆肋∆(Lèi)、螺紋，都[Dōu]可以在注射模塑一步[Bù]操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加(Jiā)工成型過程中由于存在結晶化形◇起◇(Qǐ)的體積變化，注塑(Sù)加工時壓力高，熔融[Róng]料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可⋄适⋄量○的○減小[Xiǎo]，注塑加工時料[Liào]溫高、⋄收⋄縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力○增○大則熔融料受剪切作(Zuò)用大，流(Liú)動性也增大，特别是[Shì]PE、POM較為敏(Mǐn)感，所以成型時宜調節注塑加工[Gōng]時(Shí)的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫[Wēn]及◇注◇(Zhù)塑加▽工▽時壓力、注塑速[Sù]度等因(Yīn)素來适當地調(Diào)節[Jiē]填充情況以滿足成型需要[1]。