随着注[Zhù]塑◆加◆工精度要求(Qiú)的不斷提高,要想獲得漂[Piāo]亮零瑕疵的制品，除了設[Shè]備要不斷(Duàn)更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能(Néng)的熟悉掌握也是極其重要的。這一(Yī)期，塑料(Liào)件加工小編和大家一起學習學(Xué)習與注塑加▾工▾有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔(Róng)融狀态○的○塑▿料▿,在壓力作[Zuò]○用○下,充滿[Mǎn]整個(Gè)型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行▿測▿試。

　　同一種類不[Bú]同牌号的塑料[Liào]的流∆動∆(Dòng)性均不相同,不同[Tóng]結構◆的◆塑件對●塑●料的流動性提出不同的要求,塑料的流[Liú]動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若[Ruò]流動性太大,一[Yī]方面會使熔料◆充◆填不緊密,造成制品的[De]疏▾松▾,影響産品質量[Liàng];另一▿方▿面流動性太大,∆注∆塑件周邊容易(Yì)出現披鋒(毛邊[Biān])粘模◈及◈噴嘴(Zuǐ)流延,造成水口堵[Dǔ]塞。而塑料的◆流◆動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時(Shí)流動困難,易出現缺膠、縮水◊等◊現▿象▿,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑(Sù),容易造[Zào]成塑(Sù)件内應力▲過▲[Guò]大。我們要根據産品結[Jié]構、大小、厚薄情況,選擇流動性合(Hé)适的塑料(Liào)成型。

　　2.吸▿水▿(Shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中(Zhōng)或多或◇少◇地含有水分◆及◆揮發物,适量的水分有增塑的作用。如▽果▽(Guǒ)塑料[Liào]中的水份及揮發(Fā)物超過一定的比例時,則會[Huì]在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度[Dù]降低等(Děng)),嚴重時○可○(Kě)産生氣泡(銀紋)、◆表◆面粗糙,對于(Yú)透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精[Jīng]度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增(Zēng)加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别[Bié]注意,有的(De)人認為[Wéi]塑料幹燥得越充分越好,這[Zhè]是一個錯[Cuò]誤的觀●念●。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主(Zhǔ)要有以◇下◇三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子[Zǐ]量低;

　　B、塑料樹[Shù]脂在生産時沒(Méi)有得[Dé]到充分的幹燥;

　　C、吸◇水◇性[Xìng]大的塑料因存放不當而[ér]∇使∇之▾吸▾收了(Le)周圍空氣中的(De)水分,不同塑料(Liào)有不同的幹燥溫度和幹燥時[Shí]間的[De]規定。

　　3.收縮率

　　産[Chǎn]生收縮率(Lǜ)的主要原因有以下三個[Gè]方面[Miàn]:

　　A、塑料具(Jù)有比金屬大得多的熱收縮(大一個(Gè)數量級,●約●十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在[Zài]脫模後塑件有一定的[De]彈性▲回▲複；

　　C、剛脫模時,壓力開(Kāi)始降[Jiàng]低,但塑件仍[Réng]然貼在模壁上,制品▲發▲(Fā)生塑性變形；

　　影響收(Shōu)縮(Suō)率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑●料●(Liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮●率●均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需[Xū]在冷卻24小時⋄後⋄進行測量其尺◊寸◊,精∇确∇度可達0.02mm。