彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等(děng)等都是電(diàn)鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一(yī)下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支(zhī)承圈的(de)彈簧和(hé)鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭(tóu)鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡(fán)需焊接(jiē)頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧加(jiā)熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈(quān)應有(yǒu)效接(jiē)觸，間隙(xì)不得超過圈間公(gōng)稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由(yóu)調整導程決定，繞制(zhì)時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍(bèi)鋼絲(sī)直徑，但一般取8~13倍為佳。其(qí)簧力(lì)還與自由高(gāo)度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間(jiān)為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧(huáng)與芯軸(zhóu)的(de)間隙以芯軸(zhóu)直(zhí)徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使(shǐ)彈(dàn)簧發生彎曲變形。緊壓時若其中(zhōng)一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在熱處理時(shí)應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放(fàng)方(fāng)式，選用适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈簧表(biǎo)面(miàn)處理一般進行磷化(huà)處理即(jí)可，也可進行其(qí)它處(chù)理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應(yīng)進行除氫處理，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試(shì)立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮(pí)，方法可采用吹(chuī)砂或(huò)汽油(yóu)清洗的辦法，但不能(néng)采用酸洗。