注塑件加工(gōng)的應用範圍越來越廣(guǎng)泛，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電(diàn)子産品外殼等都(dōu)有用(yòng)到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等(děng)精密度要求(qiú)較高的(de)塑膠(jiāo)件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造開始就要重視其精(jīng)度要求。

　　而在塑(sù)膠件注塑加工階段的精(jīng)度由哪些(xiē)因素決定？我們又該如何(hé)來提高薄壁注塑加工(gōng)件的(de)精度呢？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出毛(máo)邊(biān)為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的(de)是(shì)使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太(tài)低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具(jù)及内應力高等不良現(xiàn)象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具(jù)澆道内及成品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料(liào)不同，溫度各不相同，太(tài)低熔(róng)膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能(néng)會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷(lěng)卻而(ér)産生溫差，引起收縮(suō).原料會分(fèn)解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。