注塑加工(gōng)是一(yī)門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程中需使用(yòng)塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑(sù)機、周邊設(shè)備(bèi)、工裝夾具、噴劑、各種輔(fǔ)料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車(chē)間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的(de)工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦(yì)不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人(rén)員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要(yào)包括：原料房、碎料房(fáng)、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具(jù)房、半成品區、辦公室等(děng)區域的運(yùn)作與協調管(guǎn)理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一(yī)種将(jiāng)膠料直接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期(qī)短，生産效率高取(qǔ)消了胚(pēi)料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種(zhǒng)方法，将熔融的塑料利用壓力注進塑(sù)料制品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機(jī)械注塑機。目前最常使(shǐ)用的塑料是聚苯(běn)乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需(xū)要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種(zhǒng)注塑加工成型過程(chéng)中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔(róng)融料粘度差小，層(céng)間剪(jiǎn)切應力小，脫(tuō)模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作(zuò)用大，流動性(xìng)也增大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜(yí)調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速(sù)度(dù)等因(yīn)素來适當地調節填充情況以(yǐ)滿足成型需要[1]。