注(zhù)塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精密度要(yào)求較(jiào)高的塑膠件，在注塑制造的時候(hòu)從模(mó)具制造開始就(jiù)要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不(bú)出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是(shì)使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不(bú)良現象。

　　3、速(sù)度的快慢是決定原料在模具澆道(dào)内及成品(pǐn)中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同(tóng)，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫(wēn)差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。