注塑件加工(gōng)的應用範圍越來越廣泛(fàn)，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電(diàn)子産品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較(jiào)高的塑膠件，在注(zhù)塑制造的時候從模具制造開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該(gāi)如何(hé)來提高薄壁注(zhù)塑加工件的(de)精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應(yīng)該大于塑膠射入(rù)模内的總壓，以不出毛(máo)邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是(shì)使原料進入模内能均勻，徹底(dǐ)，适量的充滿各角落.太(tài)低會短射，縮(suō)水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高等不(bú)良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫(wēn)度各不相同(tóng)，太低熔(róng)膠不(bú)透而導緻顔(yá)色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能(néng)會引起螺杆斷裂，過高，産(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而産(chǎn)生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出(chū)。