注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性和(hé)實踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程(chéng)中需使用(yòng)塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間(jiān)的管理帶來了很大的工作量和一定的(de)難度(dù)，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注(zhù)塑車間的生産運(yùn)作順利，需要(yào)對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人(rén)員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場(chǎng)、後(hòu)加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成(chéng)型是一種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法。橡膠(jiāo)注塑的(de)優(yōu)點是：雖屬間歇(xiē)操作，但成型周期(qī)短(duǎn)，生産(chǎn)效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一(yī)種方法，将熔融的塑料利用(yòng)壓力注進塑料制品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門(mén)用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不(bú)再需要其他的加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑一步操(cāo)作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素(sù)

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融(róng)料粘度差小，層(céng)間剪切應力小，脫模後彈(dàn)性回跳大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小(xiǎo)，注塑(sù)加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑(sù)加工時壓力增(zēng)大則熔融料受剪(jiǎn)切作用大，流動性也(yě)增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所以成型(xíng)時宜(yí)調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流動性。成型時則(zé)也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調(diào)節填充情況以(yǐ)滿足成型需要(yào)[1]。