注塑件加工的應用範圍越來越(yuè)廣泛(fàn)，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要(yào)求較高的塑膠件，在注(zhù)塑制造的時候(hòu)從模(mó)具制造開始就(jiù)要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑(sù)加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入(rù)模内的(de)總壓，以不(bú)出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用(yòng)于模内的目的是使原料(liào)進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落(luò).太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高等不(bú)良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料(liào)不(bú)同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。