注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程(chéng)中需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模(mó)具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作(zuò)量和一定的難度，與其(qí)它行業或部(bù)門相比，對注(zhù)塑車間各級管理人員(yuán)的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為(wéi)兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注塑車間(jiān)的生産運作順利，需要(yào)對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人(rén)員(yuán)、物(wù)料、設備、工具等(děng)進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場(chǎng)、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室(shì)等區域(yù)的運(yùn)作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直(zhí)接從機筒注(zhù)入(rù)模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬間歇操作，但成型(xíng)周期短(duǎn)，生産效率高取消了胚料(liào)準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料(liào)注塑：塑(sù)料注塑是(shì)塑料制品的一種方法，将熔融的塑(sù)料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有(yǒu)專門用于進行(háng)注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯(běn)乙烯。所得的形(xíng)狀往(wǎng)往就是最後成品，在(zài)安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工(gōng)。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋(lèi)、螺紋(wén)，都可以在注射模塑(sù)一步操(cāo)作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形(xíng)起(qǐ)的體積變(biàn)化，注塑加工(gōng)時壓力高，熔(róng)融料粘度差小，層(céng)間剪(jiǎn)切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑(sù)加工時料(liào)溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力(lì)注塑加工(gōng)時(shí)壓力增大則熔融料受剪切作用大，流(liú)動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注(zhù)塑加工(gōng)時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也(yě)可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以(yǐ)滿足成型需要[1]。