注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和(hé)實(shí)踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程(chéng)中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑(sù)機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這(zhè)些(xiē)給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量(liàng)和一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比(bǐ)，對注塑(sù)車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的(de)工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的(de)技能(néng)要求(qiú)亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具(jù)房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一種(zhǒng)将膠料直(zhí)接從機筒注入(rù)模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點(diǎn)是：雖屬間歇操作(zuò)，但成型周期短，生産效率高取消了胚(pēi)料(liào)準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一(yī)種方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力注(zhù)進塑料制品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門(mén)用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑(sù)料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在(zài)安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模(mó)塑一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注(zhù)塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适(shì)量的(de)減小，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則(zé)熔融料受(shòu)剪切作用大，流動性也(yě)增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也(yě)可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節(jiē)填充情況以滿足成型需要[1]。