注塑加工是一門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設備(bèi)、工裝夾具、噴劑、各種輔料及(jí)包裝(zhuāng)材料等，這些給注塑車間(jiān)的管理帶來了很大的工作量和一定的難度(dù)，與其(qí)它行業或部(bù)門相比，對注(zhù)塑車(chē)間各級管理人員(yuán)的要求更高。

　　注塑生産需(xū)要(yào)24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班(bān)制工作方式，注塑車間的工作間(jiān)的(de)工作(zuò)崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦(yì)不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對每個環節和(hé)各個崗(gǎng)位所涉及的人(rén)員(yuán)、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要(yào)包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區域的運作與協調管理(lǐ)工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方(fāng)法。橡膠(jiāo)注塑的優(yōu)點是：雖屬間(jiān)歇(xiē)操作(zuò)，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑(sù)是(shì)塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力(lì)注進塑料制品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各種塑料件(jiàn)。有專門(mén)用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終(zhōng)成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模(mó)塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積(jī)變化，注塑加工時壓力高，熔融(róng)料粘度差小，層(céng)間剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加(jiā)工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加(jiā)工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流(liú)動性也增大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流動性。成型(xíng)時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節填(tián)充情況以滿足成(chéng)型需要[1]。