注塑加(jiā)工(gōng)是一門知識面廣，技術性(xìng)和(hé)實踐性很強的行(háng)業。注(zhù)塑生産過程中(zhōng)需使用塑(sù)膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具(jù)、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量(liàng)和(hé)一定的難(nán)度，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注(zhù)塑車間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間(jiān)的工作崗位(wèi)多、分工複雜，對不同崗位(wèi)人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所(suǒ)涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要(yào)包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區域的運(yùn)作與協調(diào)管(guǎn)理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料(liào)直(zhí)接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚(pēi)料準備工(gōng)序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是(shì)塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利(lì)用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻(què)成型得到想要各種塑料件(jiàn)。有專門用于進行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使(shǐ)用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往(wǎng)就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不(bú)再需要其他的(de)加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的(de)體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘(zhān)度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故(gù)注塑加(jiā)工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜(yí)調節注塑加工(gōng)時(shí)的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度(dù)等因(yīn)素來适當地調節(jiē)填充情況以滿足成型需要[1]。