注塑加工是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑(sù)生産過程(chéng)中需使用(yòng)塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度，與其(qí)它行(háng)業或部門相比，對注塑車間各級管理人員(yuán)的要求更高。

　　注塑生産需要(yào)24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房(fáng)、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運(yùn)作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成(chéng)型是一(yī)種将膠料直(zhí)接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬(shǔ)間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門用于進行(háng)注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝(zhuāng)或(huò)作為最終成品使用之(zhī)前不(bú)再需要其他的(de)加(jiā)工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操(cāo)作中成型出(chū)來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故(gù)注塑加工收縮也可适量的(de)減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力注塑(sù)加工時壓力增大則熔融料受剪切作(zuò)用大，流動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以(yǐ)滿足成型需要[1]。