彈簧∇做∇(Zuò)的表面處理大多為[Wéi]電∆鍍∆，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍[Dù]人常⋄常⋄接到的電▿鍍▿訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍●都●有，那麼電鍍[Dù]人在加[Jiā]工彈簧的過程中[Zhōng]需要注意哪些事項，今∇天∇彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶∇支∇承圈∆的∆▲彈▲簧和鋼絲直徑過細的彈[Dàn]簧不應焊◆接◆簧頭，但端頭鋼(Gāng)索不應有明顯的▲松▲[Sōng]散，應去[Qù]毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于[Yú]3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨●平●滑，氣焊●時●[Shí]焊接部位(Wèi)應進行⋄局⋄部(Bù)低溫∆退∆火。

　　2、支承圈根據[Jù]産品要求可選[Xuǎn]用冷并和熱并兩種方法。采用(Yòng)熱[Rè]并方式不允許将簧加熱至打火花或▽發▽白，矽錳鋼溫度不[Bú]得高于850℃。支承圈與有效圈應有(Yǒu)效接[Jiē]觸，間隙▾不▾得超過圈間公(Gōng)稱間隙的[De]10%。

　　3、多股簧特(Tè)性可由調整導程決定，繞制(Zhì)時索距可◇進◇(Jìn)行必要調整。擰距可[Kě]取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為(Wéi)佳。其簧力還與自(Zì)由高度、并端圈、外徑及(Jí)鋼絲性⋄能⋄(Néng)等有密[Mì]切關[Guān]系，可通[Tōng]過▲調▲整其中某項或幾項予▲以▲改[Gǎi]變。

　　4、重(Zhòng)要[Yào]彈簧緊壓時間為[Wéi]24小(Xiǎo)時，普通彈簧▾為▾6小時[Shí]或連續壓[Yā]縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈▲簧▲[Huáng]與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(Jiān)隙過大則易使[Shǐ]彈(Dàn)簧發生彎曲變形。緊(Jǐn)壓時若其中一(Yī)件彈簧折斷，則其餘應[Yīng]重新處(Chù)理。

　　5、對于H0/D2值較大的[De]多股簧，在熱處理時應注[Zhù]意其變形問題，考慮是否(Fǒu)穿芯軸且應注意擺放方式，選(Xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進(Jìn)行修複條件●下●，可[Kě]進行多次回[Huí]火和熱壓以達到目的。

　　6、彈[Dàn]簧表面◈處◈理一般進行磷化處理即(Jí)可，也可(Kě)進行其它處(Chù)理。凡要進[Jìn]行鍍層為[Wéi]鋅與镉時，電鍍後應進行除(Chú)氫處理(Lǐ)，除氫後抽(Chōu)3%（不少(Shǎo)于3件）複試立定處理，複試中▿不▿(Bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒[Zāng]物、鹽痕、氧[Yǎng]化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的▽辦▽(Bàn)法，但不[Bú]▾能▾(Néng)采用酸洗[Xǐ]。