彈簧做的表面處理大多為(Wéi)電[Diàn]鍍，彈簧(Huáng)鍍鋅，彈⋄簧⋄(Huáng)鍍鎳[Niè]等等都是電鍍人常常接(Jiē)到的電鍍訂單種類[Lèi]，彈簧挂鍍滾鍍◊都◊有，那麼電鍍人在加(Jiā)工彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天[Tiān]彈簧加工(Gōng)小編就來介紹一下彈簧加工過[Guò]程[Chéng]中的要點[Diǎn]。

　　1、不帶支承圈的(De)彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊◊接◊簧頭，但端頭鋼[Gāng]◊索◊不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊∇接∇部位長度應小于3倍▿索▿徑（最長[Zhǎng]不大于10毫米）。加[Jiā]熱長度應小于(Yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣焊⋄時⋄焊接⋄部⋄位[Wèi]應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并[Bìng]和[Hé]熱并兩種方法。采◈用◈[Yòng]熱并方式不允許将簧加熱至[Zhì]打火花或發[Fā]白(Bái)，矽錳鋼溫度▿不▿得高于850℃。支承圈與(Yǔ)▿有▿效圈應有效接(Jiē)觸，間隙◈不◈得超過[Guò]圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特(Tè)性可由[Yóu]調整導程(Chéng)決定，繞制[Zhì]時索距可進(Jìn)行必要調整。擰(Nǐng)距可取3~14倍鋼絲(Sī)直徑，但[Dàn]一般取8~13倍為佳。其簧力(Lì)還與自由高度、并端圈、外徑及[Jí]鋼絲性(Xìng)能等有密切關系，可◈通◈(Tōng)過調(Diào)整其中某項或幾項予以[Yǐ]改◈變◈。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時(Shí)或連續(Xù)壓[Yā]縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓∇時∇彈簧(Huáng)與芯○軸○的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難(Nán)于操作，間[Jiān]隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。▽緊▽壓時若其中一件彈簧(Huáng)折斷，則其餘∇應∇重新處理。

　　5、◊對◊于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意[Yì]其變形問題，考慮是◈否◈穿芯∆軸∆(Zhóu)且[Qiě]應注意擺放方(Fāng)式，選用适宜的熱處(Chù)理●設●備。在可進行修複條[Tiáo]件◊下◊，可進行多∇次∇◈回◈火和熱壓以達到目◆的◆。

　　6、彈簧表[Biǎo]面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處(Chù)理。凡要進[Jìn]行鍍層▾為▾(Wéi)鋅與镉時，電[Diàn]鍍後應[Yīng]進行除⋄氫⋄處◈理◈，除○氫○(Qīng)後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有斷▽裂▽。彈簧應清除表面∇髒∇(Zāng)物、鹽痕、氧[Yǎng]化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的⋄辦⋄(Bàn)法，但不(Bú)能(Néng)采用酸洗(Xǐ)。