彈簧做(Zuò)的表面處理大多為[Wéi]電(Diàn)●鍍●，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等[Děng]等都是電▲鍍▲人常常接到的[De]電∇鍍∇訂單種類，彈(Dàn)簧挂鍍滾鍍▿都▿▽有▽，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中[Zhōng]需要注意哪(Nǎ)些事項，今天彈簧加∇工∇[Gōng]小編就來介紹一下[Xià]彈[Dàn]簧加工過(Guò)程中的要點。

　　1、不帶支承圈◊的◊[De]彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索◈不◈[Bú]應有明顯的松[Sōng]散，◆應◆去毛刺。凡需焊接[Jiē]頭(Tóu)部●的●多▲股▲(Gǔ)簧，其焊接(Jiē)部位長度應小于[Yú]3倍[Bèi]索(Suǒ)徑（最長不大[Dà]于10毫米）。加(Jiā)熱長度應小于[Yú]一圈，焊[Hàn]後應打磨平(Píng)滑[Huá]，氣[Qì]焊●時●焊接部位[Wèi]應進行局部低溫退⋄火⋄。

　　2、支承圈根●據●(Jù)産品要求可選用冷(Lěng)并▽和▽熱并兩種方法。采用熱(Rè)并(Bìng)方式不允許将簧加[Jiā]熱▲至▲(Zhì)打火花或[Huò]發白，矽錳鋼溫度不[Bú]得高于850℃。支承圈與有效圈(Quān)應有[Yǒu]效接觸，間隙◇不◇得超過圈間公稱間隙的(De)10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可∇進∇(Jìn)行[Háng]必要調整。∆擰∆距可取3~14倍鋼絲直徑，但一[Yī]般取[Qǔ]8~13倍為[Wéi]佳。其簧∆力∆還與自▲由▲高度、并◈端◈[Duān]圈、外徑及鋼絲性▿能▿等有密切關系，可通過調整其中某[Mǒu]項或幾(Jǐ)項予以[Yǐ]改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小[Xiǎo]時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保▾持▾3~5秒。緊壓時彈簧[Huáng]與芯▿軸▿的間隙以芯軸直徑◆的◆10%為宜，間隙過小則○難○于(Yú)操作，間隙過大則易◊使◊彈○簧○發生彎曲變形。緊壓時若其中一[Yī]件彈簧[Huáng]折斷，則其餘應重新處◊理◊。

　　5、對于H0/D2值較大的(De)多∆股∆簧，在熱處理◊時◊(Shí)應注意(Yì)其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選(Xuǎn)用适宜的熱處理設(Shè)備。在可進行修複∆條∆件下，可進行多●次●(Cì)回(Huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈(Dàn)簧表面處理一[Yī]般進行磷化處理⋄即⋄(Jí)可，也可(Kě)進行其它處理。凡要進[Jìn]行鍍層為鋅與镉時，電[Diàn]鍍後應進行除氫處理[Lǐ]，除氫後抽3%（不少于3件）複試(Shì)立定處理，複試中∆不∆得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化∆皮∆(Pí)，方法可采用吹砂或[Huò]汽油清洗的●辦●法，但不能采用酸洗。