随着注塑⋄加⋄工精度要▲求▲的不斷提高,要想獲得漂亮零(Líng)瑕疵的制品，除了設備要不∇斷∇更新升級之外，正[Zhèng]○确○選材和對所選塑料性能的熟▾悉▾掌⋄握⋄也(Yě)是極其重要的。這一(Yī)期，塑料件加工小▽編▽[Biān]和大家一起學習▲學▲(Xué)習[Xí]與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔●融●狀(Zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿(Mǎn)整個型腔的能力叫流動性,◊一◊般用專業流動性∇測∇(Cè)試模具●來●(Lái)進行測試[Shì]。

　　同一種∆類∆不同牌(Pái)号(Hào)的塑料的流動[Dòng]性均[Jun1]不相同,不同結構的(De)塑件對塑[Sù]料的流動性提●出●[Chū]不同的要求,塑料的∇流∇動性與成型溫▾度▾和壓力等條[Tiáo]件密▾切▾[Qiē]相關。

　　通常,∇若∇(Ruò)流動性太大,一方面會使熔料充填不緊(Jǐn)密,造成制[Zhì]品的疏松[Sōng],影響産品質量(Liàng);另一方面(Miàn)流動性太大,⋄注⋄(Zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊(Biān))粘模及噴嘴[Zuǐ]流延,▾造▾成水[Shuǐ]口∇堵∇[Dǔ]塞。而塑料的流[Liú]動性過小,對于結構複雜流程較長●的●塑件,注[Zhù]塑時(Shí)流動困難(Nán),易出(Chū)現缺膠、縮水等現象(Xiàng),産生大量廢品;或[Huò]必須用高壓條件注塑,容易造(Zào)成塑(Sù)件内應力○過○[Guò]大。我們要根據産品結構、大小、厚薄[Báo]情況[Kuàng],選擇[Zé]流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(Shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少(Shǎo)地含有水分及(Jí)揮發物,适量的水分(Fèn)有(Yǒu)增塑的(De)作用。如果塑∇料∇中的水份及揮(Huī)發物超過一定的比例時,則▲會▲[Huì]在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時⋄可⋄産生氣泡(銀紋(Wén))、表(Biǎo)面粗糙,對[Duì]于透明制品透光性被破壞(Huài)(渾濁不清)等不(Bú)良⋄現⋄象,對精密塑⋄件⋄很難保(Bǎo)證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增∇加∇,成型時充模困[Kùn]難,也是不可使用的,▲這▲一點要特别(Bié)注意(Yì),有的人認為(Wéi)塑料幹燥得越充分[Fèn]◆越◆好,這是一個錯誤的[De]觀▾念▾。

　　◇引◇起塑料中水分和揮發物多的原(Yuán)因主要有以下三個[Gè]方面;

　　A、塑料樹脂的⋄平⋄[Píng]均分子(Zǐ)量低;

　　B、塑[Sù]料樹[Shù]脂在生産時沒(Méi)有得(Dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而∇使∇之吸收○了○周圍空(Kōng)氣中的水分,∆不∆同塑▿料▿有不同的(De)幹燥溫度和[Hé]幹燥時(Shí)間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下[Xià]三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一(Yī)個⋄數⋄量級,約十倍)；

　　B、▲塑▲[Sù]料制品在硬化後并非剛體,在(Zài)脫模後塑[Sù]件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然(Rán)貼在▽模▽壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(Shōu)縮率的因素有塑料的▽性▽質成◆型◆條件模具與制品的設計.無定型塑○料○的收縮◊率◊小于1%,結晶型塑(Sù)料的(De)收縮率◇均◇超過[Guò]1%,結晶性塑料注塑的制品(Pǐn),具有後收縮現象,需[Xū]在冷卻24●小●時後進行測量其尺(Chǐ)寸,精确度可▽達▽0.02mm。