彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳[Niè]等[Děng]等都是電▽鍍▽人常常接到的(De)電鍍[Dù]訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍▿都▿有，那麼電鍍(Dù)人在○加○工[Gōng]彈簧的過程中需要[Yào]注意哪(Nǎ)些事項，今天(Tiān)彈簧加工(Gōng)小編就來介紹(Shào)一下彈簧加工(Gōng)過[Guò]程中的(De)要點。

　　1、不帶支承圈◇的◇(De)彈簧和鋼絲直徑過細的彈[Dàn]簧不應焊接(Jiē)簧○頭○(Tóu)，但端頭鋼索不[Bú]應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接(Jiē)部位長∆度∆應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小∇于∇(Yú)一圈，焊後應[Yīng]打磨平滑，氣焊時(Shí)焊接部位[Wèi]應進行局[Jú]◈部◈低溫退[Tuì]火。

　　2、支承圈根據(Jù)産品要求可選用冷并∇和∇(Hé)熱并兩種方法。采用[Yòng]熱并方式不允許◊将◊[Jiāng]簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度●不●[Bú]得高于850℃。支承圈與有(Yǒu)效圈應有效接觸，間(Jiān)隙不得超過[Guò]圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股[Gǔ]簧特[Tè]▲性▲可由調整導程決定，繞[Rào]制時索距可進[Jìn]行必要調整。擰距可[Kě]取3~14倍(Bèi)鋼絲直徑，但∇一∇般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端(Duān)圈、外徑及(Jí)鋼絲性能等有密[Mì]切關[Guān]系，可通[Tōng]過◈調◈整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重(Zhòng)要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧⋄為⋄6小∇時∇或(Huò)連續壓縮3~5次，每次保持[Chí]3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸[Zhóu]▲的▲間隙以芯[Xīn]軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間[Jiān]隙過大則易使彈簧發生彎曲(Qǔ)變形。緊壓時▽若▽其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處▾理▾。

　　5、對于H0/D2值較大的[De]多股簧，在熱處理◇時◇應注意[Yì]其變形問題，考慮是否[Fǒu]穿芯軸且應注意擺放方[Fāng]式，選用(Yòng)适宜的熱處理設(Shè)備。在可◇進◇[Jìn]⋄行⋄修複[Fú]條件▽下▽，可進行多次▲回▲[Huí]火和熱▲壓▲以達到目的。

　　6、彈簧表[Biǎo]面處理一般進[Jìn]行磷化(Huà)處理◈即◈[Jí]可，也可[Kě]進行其它處理。凡[Fán]要進[Jìn]行鍍○層○為鋅與镉時，電鍍後應[Yīng]進行除氫處理(Lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複[Fú]試立定◊處◊理，複試中不(Bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒[Zāng]物、鹽痕、氧[Yǎng]∇化∇皮，方法可采用吹[Chuī]砂或汽油[Yóu]清洗的辦法，但不能采用酸洗。