彈(Dàn)簧∇做∇(Zuò)的表面處⋄理⋄大多為(Wéi)電(Diàn)○鍍○，彈簧[Huáng]鍍鋅，彈簧(Huáng)鍍▲鎳▲[Niè]等[Děng]等都是電∇鍍∇人常常接到的電鍍訂單種類[Lèi]，彈簧挂鍍[Dù]滾鍍都∇有∇，那麼電鍍人在加[Jiā]工彈簧的過程中需要注意▿哪▿些事項，今▿天▿彈簧加工小編就來介紹一◆下◆彈簧加工過程(Chéng)中的要⋄點⋄。

　　1、不帶▽支▽承圈⋄的⋄(De)彈簧和鋼絲直徑過(Guò)細的彈簧(Huáng)不應焊接簧頭[Tóu]，但端頭[Tóu]鋼索▾不▾應有明顯的松散，應去(Qù)毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于[Yú]3倍●索●徑（最◊長◊不大于10毫米）。加熱(Rè)長度應小于(Yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時[Shí]焊接部位[Wèi]應進行⋄局⋄部低溫退火。

　　2、支承圈根據(Jù)産品要求可選用冷并和(Hé)熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱●至●[Zhì]打火花或發白，矽錳鋼溫度○不○得高于850℃。支承圈與有效圈應有(Yǒu)效接[Jiē]觸，◇間◇隙∇不∇[Bú]得超◊過◊[Guò]圈間公[Gōng]稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進(Jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍[Bèi]鋼絲(Sī)直徑，但一般取8~13倍為佳。其[Qí]簧力還與自(Zì)由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切◊關◊系，可▾通▾[Tōng]過調[Diào]整其中∇某∇項或幾項予以(Yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(Xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊[Jǐn]壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙▾過▾小則難于[Yú]操作，間(Jiān)隙過大則易使[Shǐ]彈(Dàn)簧發生彎曲變形。緊(Jǐn)壓時若其中一件彈簧[Huáng]折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大∆的∆[De]多股簧，●在●熱處理時應注[Zhù]意其●變●形問題，考慮是否⋄穿⋄芯[Xīn]軸且應注意擺放方式，選[Xuǎn]用适宜的熱處理設備。在可●進●(Jìn)行修複條件下，⋄可⋄進行多次回火和熱壓以達到目的[De]。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理◆即◆(Jí)可，也可進行其它處(Chù)理。凡(Fán)要進行鍍●層●為鋅與镉時(Shí)，電鍍後應進●行●除氫處∇理∇[Lǐ]，除氫後抽3%（不少(Shǎo)于3件）複(Fú)試(Shì)立(Lì)定處理，複試中不(Bú)得有斷裂。彈簧應清[Qīng]除表面◇髒◇物、鹽痕、◈氧◈化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能[Néng]采[Cǎi]用酸洗。