注塑件加(Jiā)工的應用範圍越來越廣泛，從簡單[Dān]的餐具(Jù)、廚具到▾複▾雜的機械(Xiè)零◈部◈件、電[Diàn]子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對[Duì]于○電○子産品外殼等精密度要求[Qiú]較高的塑膠件，在◆注◆(Zhù)塑制◇造◇(Zào)的時(Shí)候從模具制造[Zào]開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精[Jīng]⋄度⋄由哪些因素決定[Dìng]？我們[Men]又該如何○來○◈提◈高薄壁注塑加工件的精度∇呢∇(Ne)？

　　1、關模壓:原則上(Shàng)應該大于塑▿膠▿(Jiāo)射入模[Mó]内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分[Fèn]相(Xiàng)同的關系▲作▲∆用∆于模内的目的是使原[Yuán]料進入模内能▲均▲勻，徹底，▿适▿量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太○高○有毛頭，過飽，∇粘∇[Zhān]模，燒焦[Jiāo]，易損模具及[Jí]内應力高[Gāo]等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆▿道▿(Dào)内及成品[Pǐn]中之狀況，快有毛邊，過飽，燒◈焦◈(Jiāo)，慢(Màn)了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等(Děng)。

　　4、溫度○原○料不同，溫度各不[Bú]相同，太低熔膠不透而導緻顔(Yá)色(Sè)不均，成[Chéng]品◇的◇内應◇力◇增大[Dà].因溫度過低增壓過高，可[Kě]能會引起螺杆斷裂，過高(Gāo)，産品(Pǐn)有毛邊，又因●冷●卻◆而◆[ér]産生溫[Wēn]差，引起收縮.原料(Liào)會分解，變黃，變色，易斷裂[Liè].冷卻時間○變○長，氣不容易排▲出▲。