注塑件加工的應用範圍越來越廣[Guǎng]泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機(Jī)械(Xiè)零部件、電子産品外殼等都有用到塑○膠○件，然而對于◈電◈子産品外殼[Ké]等精密度要求較高的(De)塑膠件，在注塑制造●的●時[Shí]候從(Cóng)模具制造開始就要重視其精[Jīng]度要求。

　　而在塑膠∆件∆注塑加工階段[Duàn]的精度(Dù)由哪些因素決定？我們(Men)又該如何◈來◈◈提◈(Tí)高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原[Yuán]則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓[Yā]力和速度有部分相[Xiàng]∇同∇的關系作用于模内的目的是(Shì)使原料進入模内能均勻，▾徹▾底，适量的充滿各角落.太低∆會∆(Huì)短射，縮水，太高◈有◈毛頭，過[Guò]飽，粘模，燒焦，易損模具[Jù]及(Jí)内應力高等不良現象。

　　3、∇速∇度的快慢是決定原料◇在◇[Zài]模具[Jù]澆道[Dào]内及成品中之狀況[Kuàng]，快有毛(Máo)邊，過飽，燒◇焦◇(Jiāo)，慢了就會出現[Xiàn]短射，縮水(Shuǐ)，結合不良∆易∆(Yì)斷等。

　　4、溫度原料不同，溫(Wēn)度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力(Lì)增◆大◆[Dà].因溫度過低增壓過∆高∆，可能會引起(Qǐ)螺杆斷裂，過高，産品(Pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引[Yǐn]起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂[Liè].冷卻時間(Jiān)變長，氣不容易排出。