⋄注⋄塑件加工的應用範圍越來▲越▲廣泛(Fàn)，從簡(Jiǎn)單的餐具、廚具到⋄複⋄雜的機(Jī)械零部件、電[Diàn]子産品外殼等都[Dōu]有用到塑◆膠◆件，然而⋄對⋄(Duì)于電子産品外殼(Ké)▽等▽精密度要(Yào)求較高▿的▿塑膠件，在▿注▿塑制造的時[Shí]候從模具制造開始就要[Yào]重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階▿段▿的◊精◊度由哪些因素決定？我們又該如何(Hé)來◇提◇高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模(Mó)壓:原則◇上◇應[Yīng]該大于塑▿膠▿[Jiāo]射入模内的[De]總壓，以不出毛邊[Biān]為基準。

　　2、壓力和速度⋄有⋄部分相(Xiàng)同的關系作用于模内的目的是[Shì]使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太[Tài]低會(Huì)短射，縮水(Shuǐ)，太高(Gāo)有毛頭，過飽，粘[Zhān]模，燒焦，易損模具及内應(Yīng)力高等不良現象。

　　3、▾速▾(Sù)度的快(Kuài)慢是決[Jué]定原料在(Zài)模具澆道内及成品[Pǐn]中之狀況，快有(Yǒu)毛邊，過飽，燒焦(Jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易[Yì]斷等。

　　4、溫度原料不同，溫(Wēn)度各不相同，太低●熔●膠不透而(ér)導緻顔∇色∇不均，成品的内應力[Lì]增大[Dà].因溫度過低增壓過高，可[Kě]能會引起[Qǐ]螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻◇而◇産[Chǎn]生溫差，引(Yǐn)起收縮.原料[Liào]會分解，變[Biàn]黃，變色，易斷裂.冷卻時間◈變◈長，氣不(Bú)容易排出。