注塑件○加○工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具(Jù)、廚具到複(Fú)雜的機械[Xiè]零部件、電(Diàn)子産[Chǎn]品外殼等都有用到塑膠件，然而對(Duì)于電子産品▲外▲[Wài]殼等精密度要求較[Jiào]高的[De]塑◈膠◈件，在注塑●制●造(Zào)的時(Shí)候從模具制造開始就[Jiù]要(Yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們[Men]又該如何(Hé)▲來▲提(Tí)高薄壁注(Zhù)塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入(Rù)模内的總壓，以不出毛邊為基◆準◆。

　　2、▿壓▿(Yā)力和速度(Dù)有部分相同的關系作用(Yòng)于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹底，适量(Liàng)的充滿各角落(Luò).太低會[Huì]短射，縮水，太高有毛頭，過飽(Bǎo)，粘[Zhān]模，燒◆焦◆，易損模具及[Jí]内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料∆在∆模具澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢(Màn)了就會出現短射(Shè)，縮水(Shuǐ)，結合不良易斷等。

　　4、溫度原[Yuán]料不同，溫度各不∇相∇同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品●的●内應▲力▲增大[Dà].因溫度◊過◊低增壓(Yā)過高，可(Kě)能(Néng)會引起(Qǐ)螺杆斷裂，過高，産▽品▽(Pǐn)有毛邊，又因冷卻◇而◇産生溫差，∆引∆(Yǐn)起收縮.原料會分解，變黃，變▾色▾，易∆斷∆裂[Liè].冷卻時間[Jiān]變長，氣◊不◊容易排出。