彈簧做的表(biǎo)面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程(chéng)中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧(huáng)和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼(gāng)索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索(suǒ)徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應(yīng)小于(yú)一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧(huáng)加熱至打火花或(huò)發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有(yǒu)效接(jiē)觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由(yóu)調整導程決定，繞制(zhì)時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能(néng)等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間(jiān)為(wéi)24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直(zhí)徑的(de)10%為宜，間隙過小則難(nán)于操作，間隙過大則易使彈(dàn)簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于(yú)H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意(yì)其變形問題，考慮是否穿芯(xīn)軸且(qiě)應注意擺放方式，選用适宜的熱(rè)處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈(dàn)簧表面處理一般進行磷化(huà)處理即可，也(yě)可進行其它處理。凡要進行(háng)鍍層為(wéi)鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽痕(hén)、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。