注塑件加工的應用範圍越來越廣泛(fàn)，從簡單的餐具、廚(chú)具到複雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電(diàn)子産品外殼等精密度要(yào)求(qiú)較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注(zhù)塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入(rù)模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有(yǒu)部分(fèn)相同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹底，适(shì)量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易(yì)損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在(zài)模具(jù)澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮(suō)水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔(yá)色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增(zēng)壓(yā)過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差，引起收縮.原料會分解，變(biàn)黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間變(biàn)長，氣不容易排出(chū)。