注塑加工是一門知(zhī)識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注塑生産過程(chéng)中需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設(shè)備(bèi)、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工(gōng)作量和一定的難(nán)度，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班(bān)制工作方式(shì)，注塑車間的工作間的工作(zuò)崗位多、分工複雜(zá)，對不同崗位人員的技能要求(qiú)亦不同。要想使注塑車(chē)間的生産運作順利，需要對每(měi)個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房(fáng)、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理(lǐ)工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠注塑成型是一(yī)種将膠料(liào)直(zhí)接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法。橡膠(jiāo)注塑的優點是：雖屬間歇操作(zuò)，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強(qiáng)度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用(yòng)壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門(mén)用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是(shì)聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終(zhōng)成品使用之(zhī)前不再需要其他的加(jiā)工。許多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋(wén)，都可以在注射模塑一步操(cāo)作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程(chéng)中(zhōng)由于(yú)存在結晶化形起(qǐ)的體積變化，注塑加工時壓力(lì)高，熔融(róng)料粘度差小，層(céng)間剪切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮(suō)也可适量的(de)減小，注塑(sù)加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工(gōng)時壓力增大則(zé)熔融料受(shòu)剪切作用大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注(zhù)塑加工時的壓力(lì)來控制流(liú)動性(xìng)。成型時則也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓(yā)力、注塑速(sù)度等因素來适當地調節填充情況以(yǐ)滿足成型需要[1]。