彈簧做的表面處理大多為[Wei]電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(Huang)鍍鎳等等都是電(Dian)鍍人常常接[Jie]到的電鍍訂(Ding)單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍[Du]人在加工彈簧的過程中需要注意哪些事[Shi]項，今天彈簧加工[Gong]小編就來介紹一下[Xia]彈簧加工過程中的(De)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈(Dan)簧[Huang]不應焊接簧頭，但端頭鋼索不[Bu]應有明顯的松散，應(Ying)去毛刺。凡需[Xu]焊接頭部的多股簧，其焊接[Jie]部位長度應小于3倍索徑（最長[Zhang]不大于10毫米）。加熱[Re]長度應小于[Yu]一圈，焊後應打(Da)磨平[Ping]滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火(Huo)。

　　2、支承圈根據(Ju)産品要求可(Ke)選用(Yong)冷并和(He)熱并[Bing]兩種方法。采用[Yong]熱并方式不允許将簧加熱至[Zhi]打火花或發[Fa]白[Bai]，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與[Yu]有(You)效圈應有(You)效(Xiao)接觸，間隙不(Bu)得超過圈間公[Gong]稱間隙的[De]10%。

　　3、多股簧特性(Xing)可由調整導程決定，繞制時索距可進行(Hang)必要調整(Zheng)。擰距可[Ke]取3~14倍鋼絲直徑，但[Dan]一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能[Neng]等有(You)密切關[Guan]系，可通過調整其中某項或幾項予以(Yi)改變。

　　4、重要[Yao]彈簧(Huang)緊壓時間為24小[Xiao]時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次(Ci)保持(Chi)3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(Zhou)的[De]間隙以芯軸直徑的[De]10%為宜，間隙過小則難于操作，間[Jian]隙過大則易使[Shi]彈簧發生彎曲[Qu]變形。緊壓時若其中一(Yi)件彈簧[Huang]折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對[Dui]于[Yu]H0/D2值較大的[De]多股[Gu]簧，在熱處理時(Shi)應注意其變形(Xing)問(Wen)題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱[Re]處理設(She)備。在可進[Jin]行[Hang]修複條[Tiao]件下，可進行多次回[Hui]火和(He)熱壓以達(Da)到目[Mu]的[De]。

　　6、彈簧表面處[Chu]理一般進[Jin]行磷化處理即(Ji)可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層[Ceng]為[Wei]鋅與镉時(Shi)，電鍍後應進(Jin)行除氫處理[Li]，除氫(Qing)後抽[Chou]3%（不少于3件）複試[Shi]立定處理，複試中不[Bu]得有斷裂。彈簧應[Ying]清除表面髒(Zang)物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹(Chui)砂或汽油清洗的辦法，但不(Bu)能采用酸洗。