彈簧做(Zuo)的表面處理大多為電鍍[Du]，彈簧鍍鋅(Xin)，彈簧鍍鎳等等都是[Shi]電鍍人常常接到的[De]電[Dian]鍍訂單(Dan)種(Zhong)類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼(Me)電鍍人在加工彈簧的過程中(Zhong)需要注意[Yi]哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下(Xia)彈簧加工過程中的要點(Dian)。

　　1、不帶支承[Cheng]圈的彈簧和鋼絲[Si]直徑過細的彈簧(Huang)不應焊接簧頭，但端頭鋼[Gang]索不(Bu)應有(You)明顯的[De]松散，應去毛[Mao]刺。凡需焊接(Jie)頭部的多股(Gu)簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最[Zui]長不大(Da)于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應[Ying]進行局部低[Di]溫退火。

　　2、支承圈根據産品(Pin)要求可選用[Yong]冷并和熱并兩種方法[Fa]。采用熱并方式[Shi]不允(Yun)許将簧(Huang)加熱至打火花或發白，矽[Xi]錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有(You)效圈(Quan)應有效接觸，間(Jian)隙不得超(Chao)過圈間公稱(Cheng)間隙的(De)10%。

　　3、多股(Gu)簧特性可(Ke)由調整導程決(Jue)定，繞制時索距[Ju]可進行必(Bi)要調(Diao)整。擰距可取(Qu)3~14倍鋼絲直徑，但一[Yi]般取8~13倍為佳。其[Qi]簧力還與自[Zi]由高度、并端[Duan]圈、外(Wai)徑及鋼絲性能(Neng)等有密切[Qie]關系(Xi)，可[Ke]通過調整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈(Dan)簧緊壓時間[Jian]為24小時，普通彈[Dan]簧(Huang)為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊(Jin)壓(Ya)時彈簧與(Yu)芯軸的間隙以芯軸直徑[Jing]的10%為宜，間隙(Xi)過小(Xiao)則難于操(Cao)作，間隙[Xi]過[Guo]大則[Ze]易使彈(Dan)簧(Huang)發生彎曲[Qu]變形[Xing]。緊[Jin]壓[Ya]時若其中一件(Jian)彈簧折斷，則其[Qi]餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股[Gu]簧，在熱處理時應注意其(Qi)變形問題，考慮(Lü)是否穿芯[Xin]軸且應注意擺放方式[Shi]，選用适宜的熱處理設備。在(Zai)可進行修複條(Tiao)件下，可進行多次回火和熱壓以達(Da)到目的。

　　6、彈簧表面處理一[Yi]般(Ban)進行磷化處理即可，也可進(Jin)行其它(Ta)處理。凡[Fan]要進行鍍(Du)層為鋅與镉時，電鍍[Du]後應進行除[Chu]氫[Qing]處理，除氫後抽3%（不[Bu]少于3件）複試立定處理，複試[Shi]中不得有斷裂。彈簧(Huang)應清除表面髒物、鹽(Yan)痕、氧[Yang]化皮，方法可采[Cai]用吹砂或汽油清洗(Xi)的辦法，但不能采用酸洗。