注塑件加工的應[Ying]用範圍越[Yue]來越廣泛[Fan]，從簡(Jian)單的餐具、廚具到複雜的(De)機械零部件、電子産(Chan)品(Pin)外殼等[Deng]都有用到塑膠件，然[Ran]而對于(Yu)電子産品外[Wai]殼等精密度要求較高的塑膠[Jiao]件，在注塑制造的時候從[Cong]模具制造開[Kai]始就要重視其精度要求(Qiu)。

　　而在塑膠件注塑(Su)加工階段[Duan]的精度[Du]由(You)哪些因素決(Jue)定(Ding)？我們又該如何來[Lai]提高薄壁注塑加[Jia]工件的精度呢？

　　1、關模[Mo]壓:原[Yuan]則上應該[Gai]大(Da)于[Yu]塑膠射入模(Mo)内的總壓，以不出[Chu]毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部[Bu]分相同的關系作用于模[Mo]内的目的是使原料進入[Ru]模内能均勻，徹底，适量的[De]充滿[Man]各角落.太低會短射，縮水(Shui)，太高有毛頭，過[Guo]飽，粘模，燒焦，易損模具及(Ji)内應力高等不良(Liang)現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具(Ju)澆道内及[Ji]成(Cheng)品中之狀況，快有毛邊，過[Guo]飽，燒焦，慢了(Le)就會出現短(Duan)射，縮水，結合不良[Liang]易斷[Duan]等。

　　4、溫度原料不(Bu)同(Tong)，溫度各不(Bu)相同，太(Tai)低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大.因(Yin)溫度過低增壓過高，可能會(Hui)引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因(Yin)冷卻而産生(Sheng)溫差，引起(Qi)收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻(Que)時間變長(Zhang)，氣(Qi)不容易排出。